Задачи и принципы организации производства

Задание для контрольной работы
Вариант № 1
Рассчитайте величину производственного запаса материала для обеспечения производственной программы предприятия в объеме 4000 изделий в год и чистый вес единицы продукции, если известно, что коэффициент использования материала — 0,88, поставки материала производятся 1 раз в квартал; годовая потребность в материале — 360т.
В годовой программе предприятия 150 тыс. деталей. Детали могут быть изготовлены двумя способами: свободной ковкой и высадкой на горизонтально-ковочной машине. Чистый вес детали -32 кг. При свободной ковке отходы составляют 8 кг, при высадке на горизонтально-ковочной машине — 6 кг. Определите коэффициент использования металла при первом и втором способах и экономию металла при втором способе.
Проанализируйте, как повлияет изменение объема производства на величину прибыли, показатели рентабельности и эффективность использования оборотных средств. Предприятие в отчетном году реализовало 800 ед. продукции. Оптовая цена единицы продукции составляет 50 тыс. руб. Полная себестоимость единицы продукции — 40 тыс. руб. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия — 70 млн руб., средний остаток оборотных средств — 40 млн руб. Налог на прибыль предприятия — в соответствии с действующим законодательством. Удельный вес переменных затрат в себестоимости единицы изделия в отчетном году — 40%.
Определите выручку предприятия за год и годовые затраты на производство продукции.
Найдите годовую величину прибыли от реализации и чистой прибыли.
Рассчитайте основные показатели рентабельности.
Вычислите показатели эффективности использования основных фондов и оборотных средств.
Предприятия планирует увеличить объем реализации продукции в будущем году на 100 ед. Постоянные затраты при этом не изменятся. Как это отразится на показателях рентабельности, фондоотдачи, эффективности использования оборотных средств?
В ведущем цехе предприятия установлены 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час — 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч. За год было изготовлено 480 тыс. изделий. Определите:
1) производственную мощность предприятия;
2) коэффициент фактического использования производственной мощности.
Себестоимость товарной продукции малого предприятия за 2004 г. Составила
3,85 млн. руб. В 2005 г. производительность труда была повышена на 6%, а заработная плата — на 4%. Определите, как это повлияло на величину себестоимости в 2005 г., если доля заработной платы составила 20% от себестоимости.
Менеджер компании по продаже телевизоров после выхода на пенсию намеревается обеспечить себе приемлемые условия проживания в течение еще 20 лет. Для этого ему необходимо иметь в эти годы ежегодный доход в сумме 2000 долл. До момента выхода осталось 25 лет. Рассчитайте, какую сумму должен ежегодно вносить в банк предприниматель, чтобы намеченный план осуществился, если приемлемая норма прибыли равна 7%?
Определите общее количество сокращения численности по всем категориям ППП под влиянием ряда факторов и рост производительности труда на основе данных, приведенных в таблице.

Показатель Вариант 0 Вариант 1
Объем производства продукции, шт.: базовый период плановый период 1000 1450 1100 1550
2. Численность ППП в базовом периоде, человек 500 400
3. Численность основных рабочих в плановом периоде, человек 275 250
4.Трудоемкость изготовления изделия, 30 20
Эффективный фонд времени одного рабочего, ч: базовый период плановый период 1700 1600 1680 1620
Доля внутрисменных потерь и простоев в дневном фонде рабочего времени: базовый период отчетный период 12 5 10 4
1)Определите численность персонала предприятия в плановом периоде.
Предполагается, что для обеспечения производства дополнительного объема продукции нужно увеличить только численность основных рабочих.
2)Определите количество высвобождаемых рабочих, если планируется снизить трудоемкость на 120%.
3)Рассчитайте численность высвобождаемых рабочих за счет снижения внутрисменных потерь и простоев в дневном фонде рабочего времени.
4)Определите общее высвобождение численности, а также план……..
Список использованной литературы
1.Экономика предприятия: учебник для вузов / под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля. — 5-е изд., перераб. И доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. — 767 с.
2.Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 528 с.
3.Экономика организации (предприятия, фирмы): Учебник / Под ред. проф. Б.Н. Чернышева, проф. В.Я. Горфинкеля. — М.: Вузовский учебник, 2010. — 536с.
4.Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов/Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А.Швандара. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. — 608с.
5.Скляренко В.К., Прудников В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): Учеб. Пособие / Под ред. В.К. Скляренко, В.М.Прудникова. — М.: ИНФРА-М, 2010.
6.Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 528 с.
7.Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика и М.Л. Шухгалтера. — М.: ИНФРА-М, 2011.

Построение календарных планов-графиков и программ работы производственных участков

Календарные планы -графики строятся на основании следующих параметров и данных:

· число деталеопераций, закреплённых в среднем за одним станком;

· степень устойчивости номенклатуры изготовляемых изделий и периодичность их обработки, которая определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов;

· технологические маршруты обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;

· закрепление деталеопераций за оборудованием;

· размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.

Для обеспечения равномерной работы и выпуска продукции каждый цех должен иметь кроме оперативно-календарных планов месячные программы как по выпуску, так и по запуску деталей, сборочных единиц или изделий.

Чтобы составить месячную программу, необходимы данные о фактическом выпуске (запуске) деталей, по цехам на момент расчета и начало следующего месяца, план выпуска изделий в следующем месяце и календарно-плановые нормативы (рис 24).

Расположение деталей сначала:

· по цехам — поставщикам облегчает контроль за поставщиками заготовок,

· по цехам — потребителям — облегчает контроль за комплектностью поставок;

· по группам опережения выпуска — облегчает контроль за своевременностью выпуска деталей.

Так как наибольшее значение имеет своевременность и комплектность выпуска деталей, то наиболее целесообразно располагать детали сначала по группам опережения выпуска, а затем — по цехам получателям.

Месячные программы составляют для цехов предприятия, утверждаются директором предприятия и выдаются цехам за 5-10 дней до начала следующего месяца. График учёта деталей имеет следующий вид (рис 26).

При планировании месячных заданий технологических участков планово-учётными единицами должны быть детали отдельных наименований.

Срок запуска деталей на первом по ходу технологического процесса недолжен быть ранее того, который получается по расчёту.

Сроки выпуска деталей одного и того же наименования с различных участков должны опережать установленные для них сроки выпуска из цеха на сумму длительности циклов обработки партии данной детали на всех последующих участках. Поэтому месячное задание для детали каждого наименования необходимо составлять сначала для последнего участка, с которого выпускается деталь из цеха, затем для всех предыдущих в последовательности, обратной ходу технологического процесса.

Для более ритмичной работы и выпуска продукции необходимо составлять месячные задания и по запуску деталей на каждом участке.

Сроки запуска и выпуска деталей могут задаваться по декадам, неделям, дням. Месячное задание участку составляется по форме (рис 26). Итоги за месяц (по плану и фактически) определяют в натуральных единицах измерения (шт, изделиях) и в норма-часах.

Процент выполнения месячного задания определяется сравнением фактического и планового числа норма-часов по выпуску за месяц.

Для предметных участков с большой номенклатурой деталей в качестве планово-учётных единиц принимают группы деталей с одинаковым опережением выпуска. Сроки выпуска партии берут из месячной оперативной программы для цеха (рис 27).

Детали группового комплекта, установленные по однозначности запуска и выпуска имеют различную длительность производственного цикла обработки партий в цехе, поэтому различны опережения запуска. По таким групповым комплектам составляется месячное задание только по выпуску.

Для сборочных участков в качестве планово-учётных единиц принимают сборочные единицы в целом по которым устанавливается месячная оперативная программа для цеха.

Номер детали

Наименование детали

Число деталей на одно изделие

Ритм партии, рабочие дни

Минимальные допустимые опережения

Рабочие дни

Дата

Выпуска деталей факт

Номер

изделия выпуска

факт

Дата

выпуска

первой партии

Дата

запуска,

выпуска

деталей

Итого

за месяц

Номер

изделия

выпуск, по расчётам

запуск

выпуск

запуск

выпуск

запуск

выпуск

запуск

выпуск

Вал

Рис 26 Оперативная программа _______________цеху ______на июль 200___г

Выпуск изделий со сборки: фактически на день на день расчёта по № 490

Выпуск деталей из цеха: фактически на начало месяца — по №520

по плану за месяц — на 88 изделий

по плану на конец месяца — по №608

Номер планово-

учётной единицы

Номер детали

Деталь

Число деталей на одно изделие

Ритм партий деталей, рабочие дни

Опережение, рабочие дни

Фактический выпуск деталей по рабочим дням

запуск

выпуск

Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом)

Мх — 4/12,5

цилиндр

20.06 — 50/150

Фактический выпуск деталей по рабочим дням

Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом)

7.07 — 44/194

и.т.д.

Рис 27.График учёта выпуска деталей по цеху

Составление заданий на каждую рабочую смену принято называть сменно-суточным планированием; оно является последним этапом оперативно-календарного планирования.

При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки.

Сменные задания составляют на каждую рабочую смену и отдельно для каждого участка, в дневную смену — на вечернюю смену текущих суток, на ночную и дневную смены следующих суток. В сменное задание вписывают всех основных рабочих по данному участку в данную смену. Каждому рабочему в сменное задание включается в первую очередь те детали, по выпуску которых имеется наибольшее отставание.

В сменное задание должны включаться работы , выполнение которых на данном рабочем месте обеспечено всем необходимым. Объём работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учётом выполнения норм.

Для ночных смен в сменных заданиях предусматривается резервные работы на случай невозможности выполнения каким — либо рабочим одной работы, предусмотренных сменным заданием.

Деталеоперации, не выполненные за предыдущие сутки, должны быть выполнены в первую очередь в соответствующую смену следующих суток.

№ детали

деталь

Число деталей

Трудоёмкость одного изделия

Ритм партий деталей

Запуск — выпуск партий деталей по дням месяца

Итого за месяц

%

вып -я плана

Число

детал.,

шт

Число

детал,

нормо-часов

з

а

п

у

с

к

выпуск

запуск

в

ы

п

у

с

к

цилиндр

0,5

Рис 28 Задание участку на июнь 2000 г

Номер изделия

Деталь (сборочная единица)

Операция

Норма времени

Задано на месяц

Выполнение за месяц

Номер

Наименование

Номер

Наименование

Число деталей

Число нормо- часов

Число деталей

Число нормо- часов

вал

Токарная

0,5

Рис 29 Задание на июнь 2000 г рабочему месту: токарный станок 1263

Сменный мастер ________________рабочие_______________________________________________

Табельный номер

Рабочий

Номер станка

Деталь

Операция

Разряд работы

Норма времени

Задано за смену

Обработано

за смену

Причины не выпол. плана

ФИО

Разряд

Номер

Наим.

Номер

Наим.

Подготов-заключ.

Штучное

Годных, шт

Бракованных

шифр

Кол-во

Петров О.И.

вал

токарная

Рис 30 Сменное задание ____________участку, мастеру _____________________ на __________________2000 г

Сменные задания должны быть подписаны и утверждены начальником цеха и выданы начальник участка, старшему мастеру, сменному мастеру, для обеспечения рабочего места и ознакомления с заданием. Вместе со сменным заданием мастеру выдаются все документы, необходимые для выполнения задания:

· рабочие наряды;

· маршрутные карты;

· требования на материалы или полуфабрикаты4

· накладные на сдачу готовых деталей;

· технологические карты;

· чертежи.

По окончании смены мастер проставляет в сменном задании число обработанных деталей, годных и бракованных, делает отметки о причинах невыполнения сменного задания отдельными рабочими или отступления от задания (если имеет место) и отчитывается перед начальником участка о выполнении задания за смену.

Экземпляр сменного задания передаётся в планировщику участка для ведения оперативного учёта и корректировки сменных заданий на следующие сутки. Вместе с этим сдаются: простойные и доплатные листы, акты о браке.

Построение месячных оперативных программ для цехов при массовом производстве заключается в составлении месячных или календарных оперативных программ для цехов с разбивкой выпуска по месяцам. Составление таких программ ведётся по цехам в последовательности обратной технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем для обрабатывающих и потом для заготовительных.

Расчёт выпуска детали каждого наименования производится по формуле:

Nвl = Nзl+1 + Тl + ДNl

Nзl+1 — число деталей данного наименования, запускаемых в (l+1) цехе;

Nвl — число деталей данного наименования, выпускаемых в l цехе на сторону.

ДNl — отклонения фактического складского задела деталей данного наименования от расчётного.

Месячная программа составляется в виде плана — графика с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационных планах по каждой операции. Число деталей, подлежащих выпуску в течении каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учёт выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведётся непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции цеха. Месячная программа для цеха является месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и выпускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия. Оперативно-календарное планирование для однопредметных прерывных и многопредметных (прерывных и непрерывных) линий сводится обычно к составлению стандартов -планов их работы. Для однопредметных прерывных линий составляется пооперационный календарный план. Для многопредметных непрерывных линий составляется подетальный стандарт-план. Для многопредметных прерывных линий составляется поопераицонный стандарт -план для каждого наименования детали подетальный стандарт план для совокупности деталей. Для групповых поточных линий составляется пооперационный подетальный стандарт — план.

№ детали

Наиме

нование изделия

Число дета

лей

Цена на деталь

Программа выпуска

Программа выпуска по месяцам

Задел в цехе на начало квартала

Программа запуска на квартал

Средне

дневная программа

Откоррек

тированная программа на квартал

Откоррек- тированная

средне

дневная

программа

Число детал.

Сумма тыс. руб.

Норма-тивный

Предпо-лагаемый

Отсев

выпуск

запуск

выпуск

запуск

выпуск

запуск

валик

1,50

16,2

Рис. 31 Программа механическому цеху на 4 кв. 200_г.

№ детали

Наименование детали

Программа на месяц

Среднедневная программа

Показатель

Выпуск деталей по дням месяца

Выпуск

Запуск

Выпуск

Запуск

За сутки

План факт

Валик

С начала месяца

План факт

Рис 32 Месячный план -график механическому цеху на май 200__г

Пооперационный стандарт план составляется на период планирования, равный периоду оборота линии (Т), Т= nr — отрезок времени, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения операций и движения заделов.

График выполнения операций показывает время начала, продолжительность работы и время её окончания на каждом рабочем месте, которое зависит от варианта организации многостаночного обслуживания, варианта закрепления рабочих мест за несколькими операциями и варианта догрузки линии внепоточной продукции.

Многостаночное обслуживание, догрузка рабочих мест внепоточной продукцией, закрепление за одним рабочим местом нескольких операций необходима для повышения занятости рабочих мест и загрузки оборудования. На однопредметных поточных линиях организуется и параллельное и последовательное обслуживание.

Для организации параллельного многостаночного обслуживания на однотипных станках необходимо соблюдать соотношение — ручное время меньше машинного. Работа на станках осуществляется циклично, где циклом многостаночного обслуживания (Т) называется минимальный отрезок времени, в течении которого операции выполняются по одному и тому же графику (рис 33), через определенное время.

2 5 2 5

2 5 2 5

2 5 2 5

Т

Рис 33 График работы многостаночника на однотипных станках (3 ед.)

Из графика видно, что время ручное равно 2 мин, машинное 5 мин., т.е. цикл работы многостаночника составляет 7 мин. Станки работают непрерывно. В зависимости от варианта организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках изменяется загрузка оборудования и занятость рабочих.

Последовательное многостаночное обслуживание организуется на разнотипных станках.

Разработка календарного плана проекта

Время — один из основных параметров контроля проекта, одна из вершин «треугольника ограничений «время — деньги — качество»».

Основным инструментом, с помощью которого осуществляется управление временем проекта, является календарный план, или план-график проекта.

Календарный план проекта — основа работы всех участников проекта. Календарный план необходим для разработки бюджета проекта, плана использования персонала и плана поставок.

Календарный план — проектно-технологический документ, устанавливающий полный перечень работ проекта, их взаимосвязь, последовательность и сроки выполнения, продолжительность, а также исполнителей и ресурсы, необходимые для выполнения работ проекта.

Общая последовательность шагов разработки календарного плана представлена в таблице 3 — Алгоритм и методы разработки календарного плана.

Таблица 3. Алгоритм и методы разработки календарного плана

Номер шага

Инструменты и методы

Определение состава работ

Метод декомпозиции, иерархическая структура работ

Оценка трудозатрат работ

Нормативы, экспертные оценки, оценки по аналогам

Определение ключевых вех и внешних ограничений

План по вехам

Расчет продолжительности работ

Нормативы, параметрическая оценка, расчет рисковых резервов

Определение последовательности выполнения работ и расчет календарного плана

Сетевые диаграммы

Пересчет календарного плана с учетом временных и ресурсных ограничений

Методы оптимизации и ресурсного выравнивания

Пересчет календарного плана с учетом антирисковых мероприятий

Методы планирования реагирования на риски

Фиксация базового плана

Утверждение базового плана основными участниками, сохранение базового плана в системе календарного планирования

Календарный план проекта может быть представлен в виде:

• сетевой диаграммы.

• ленточной диаграммы.

• плана по вехам или диаграммы контрольных событий.

• таблицы.

• диаграммы Гантта.

Сетевая диаграмма — наглядное изображение проекта в виде графа, отображающего технологическую взаимосвязь между работами.

На рисунке 9 — Сетевая диаграмма представлен пример представления плана работ проекта в виде сетевой диаграммы.

Тем не менее, одним из самых распространенных способов представления календарного плана проекта является диаграмма Гантта. Диаграмма Гантта показывает даты начала и окончания работ, их продолжительность, а также взаимосвязи между ними. На рисунке 10 — Диаграмма Гантта показан способ представления календарного плана в виде диаграммы Гантта с использованием системы календарного планирования Microsoft Project 2007.

После расчета календарного плана менеджер проекта получает идеализированный график, который не учитывает ограниченность ресурсов. Для получения более реального расписания проекта необходимо назначить на работы исполнителей, распределить оборудование и материалы и затем пересчитать график в случае недостатка ресурсов.

Рисунок 9 — Сетевая диаграмма

Рисунок 10 — Диаграмма Гантта

Процесс поиска решения ресурсного конфликта называют ресурсным выравниванием.

Возможно два метода разрешения ресурсных конфликтов:

1. ресурсное планирование при ограниченных ресурсах

2. ресурсное планирование при ограничениях во времени

В случае, когда использовать дополнительные ресурсы невозможно, применяется ресурсное планирование при ограниченных ресурсах. Чаще всего результатом разрешения ресурсного конфликта путем планирования при ограниченных ресурсах является увеличение продолжительности работ, а зачастую и сроков выполнения всего проекта.

Ресурсное планирование при ограничениях во времени применяется в случае, когда увеличение продолжительности проекта недопустимо. Разрешение ресурсного конфликта таким путем зачастую приводит к повышению количества используемых ресурсов и к удорожанию проекта.

Задача менеджера проекта — оптимизировать план проекта и разрешить ресурсные конфликты таким образом, чтобы сроки и стоимость проекта соответствовали требованиям заказчика.

Полученный календарный график, в котором разрешены все ресурсные конфликты и оптимизированы сроки выполнения работ, затем подвергается корректировке с учетом антирисковых мероприятий. В число антирисковых мероприятий входят:

• определение временных резервов для отдельных работ;

• выделение дополнительных ресурсов для выполнения критических и наиболее рискованных работ;

• выполнение превентивных мероприятий, направленных на минимизацию, передачу или избежание рисков.

Календарный план, разработанный по предложенному алгоритму, содержит полный перечень работ, не имеет ресурсных конфликтов и оптимален по срокам.

Полученный календарный план — это эталонный график проекта, согласованный со всеми исполнителями и утвержденный заказчиком проекта до начала выполнения работ. Он будет использоваться как базис для контроля проекта по временным параметрам. С ним будут сравниваться фактические сроки выполнения работ проекта на последующих стадиях жизненного цикла.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *