Типы производства и их характеристика

Серийное производство — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Серийное производство самолётов.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Типы серийного производства

Серийное производство самолётов в США в 1940-1946гг.

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного производства. Правильное определение характера проектируемого типа производства и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьёзные технико-экономические расчёты и анализы.

Cталеплавильный агрегат непрерывного действия

Основные трудности при разработке конструкции САНД представляют собой два направления.

Во-первых, трудности технологического характера, заключающиеся в необходимости организовать одновременное удаление из чугуна очень разнородных по термохимическим свойствам элементов. Например, для удаления углерода необходимо создание окислительной атмосферы, железистых шлаков, высокого уровня перегрева металла. Для удаления фосфора необходимо наличие железисто-известковых шлаков и умеренных температур. Для удаления серы желательно добиваться энергичного перемешивания основного шлака с металлом при достаточно высоком нагреве ванны и минимальном содержании оксидов железа в шлаке и кислорода в металле. Для удаления кремния необходимо, чтобы были окислительная атмосфера и железистый шлак.

Во-вторых, трудности конструктивного характера, заключающиеся в необходимости создать агрегат, который обеспечивал бы выполнение технологических операций в необходимой последовательности и одновременно отличался высокой стойкостью в условиях высоких температур и непрерывной работы при отсутствии даже кратковременных остановок для проведения профилактического ремонта футеровки, осмотра и ремонта отдельных конструкций.
В настоящее время предложены несколько технологических схем непрерывного процесса выплавки стали. Наибольшее распространение получили многостадийные и одностадийные процессы.

Оборудование и персонал

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от единиц и десятков, и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий за определённые периоды времени. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, во многих случаях (крупносерийное производство) создается высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок.

Для улучшения этой статьи желательно?:

  • Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии.
  • Проверить достоверность указанной в статье информации.

9.5 Складская система и заготовительное отделение

Складская система цеха включает в себя склады материалов и заготовок межоперационный, промежуточный и вспомогательных материалов.

Склад материалов и заготовок предназначен для хранения запасов прокатных материалов (пруткового, трубчатого, листового, профильного, полосового и др.), а также отливок, поковок и штамповок.

Межоперационный склад создается для хранения полуфабрикатов деталей по их возвращении в механический цех после выполнения операций в других цехах, например операций электрохимической, электроэрозионной, термической обработки, окраски, гальванических покрытий и др. Полуфабрикаты ждут в межоперационном складе продолжения механической обработки вследствие несинхронности выполнения операций производственного процесса.

Промежуточный склад (ПРОСК), или склад готовых деталей (СГД), служит для хранения с целью накопления до экономически выгодного для транспортировки в сборочный цех или заводской склад количества полностью изготовленных и прошедших окончательный контроль деталей.

Склад вспомогательных материалов (хозяйственный) предназначен для хранения материалов и предметов, необходимых для содержания производственных и обслуживающих помещений цеха, а также хозяйственного инвентаря – вёдер, лопат, щёток, мётел и др.

Площадь склада материалов и заготовок подсчитывается по , с. 43:

, м2, (9.2)

м2;

межоперационного –

, м2, (9.3)

м2;

готовых деталей –

, м2, (9.4)

м2,

где – общая масса заготовок, проходящая через склад в течение года, т:

, т, (9.5)

где – масса заготовки детали, заданной в проекте, кг;

– заданная годовая программа цеха, ч;

– суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали, мин;

– число рабочих дней (суток) в году;

– коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы, проезды и др.;

– среднее количество дней, принимаемое для хранения запаса материалов и заготовок;

т/м2 – средняя грузонапряженность площади склада;

– среднее количество дней, принимаемое для хранения полуфабрикатов и готовых деталей;

– число заходов полуфабриката на межоперационный склад, определяемое по технологическому процессу заданной детали.

т.

– общая масса деталей, проходящих через склад готовых деталей в течение года, т:

, т, (9.6)

т,

– масса заданной детали, кг.

Эти три склада входят в состав планово-диспетчерского бюро цеха.

Работниками складов являются кладовщики, количество которых принимается по одному на каждую смену в каждом складе. Управление заготовительным отделением в каждой смене осуществляют бригадиры из числа его рабочих, а общее руководство складом материалов и заготовок и заготовительным отделением возлагается на мастера.

9.6 Транспортная система

Цеховой транспорт предназначен для перемещения грузов внутри цеха. Он обслуживает станки, рабочие места, цеховые и складские помещения. В качестве общецехового транспорта используются электрические тележки, т.к. они просты в управлении и бесшумны. Грузоподъемность тележек до 2 т. Количество электрических тележек принимаем равное 2. Они легко маневрируют в цехе, не требуя широких проходов. Для их использования в цехе предусмотрены гладкие бетонные дорожки. Скорость движения тележек по цеху 6-15 км/ч. В качестве межоперационного транспорта в каждом пролете цеха имеется мостовой кран грузоподъемностью 5 т.

Рабочими транспортной системы цеха являются водители электрических тележек, их численность принимается по одному на каждое транспортное средство, то есть 2 человека.

.adslot_bottom { display:inline-block; width: 728px; height: 400px; } @media (min-width:1920px) { .adslot_bottom { width: 970px; height: 400px; } } @media (max-width:750px) { .adslot_bottom { width: 300px; height: 250px; } } Информация о работе «Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов» Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 137402
Количество таблиц: 30
Количество изображений: 28

Похожие работы

720985 5 0

… изолировать себя от земли (стоять на сухих досках, деревянной лестнице и т.д.). Билет № 4. ИТР ответственные за безопасную эксплуатацию ТПУ и ТС 1. Требования к персоналу. Обучение и работа с персоналом Лица, принимаемые на работу по обслуживанию теплопотребляющих установок и тепловых сетей, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в …

76139 12 6

… с отдающих устройств в траншею, или непосредственно на грунт, и затяжке шпилек фланцевых соединений. При этом полностью исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы. Свойства гибких полимерно-металлических труб: · химическая стойкость · высокая механическая прочность · высокая сейсмостойкость · стабильная во …

316221 40 172

… расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по …

103606 6 9

… газа на линейных кранах, продувать конденсатосборники и т. п.; — ликвидировать аварии и неисправности на линейной части газопровода, ГРС, КС; — участвовать в проведении капитальных ремонтов магистрального газопровода; — осуществлять своевременный ремонт грунтового основания и насыпей, а также проводить мероприятия по предотвращению эрозионного размыва грунтов; …

Подрядное дробление

Подрядное дробление – это комплексное решение технологических и технических задач по производству щебня, стоящих перед Заказчиком.

Заполнить опросный листИндивидуальные решения

Проработка технологической схемы и компоновочного чертежа в соответствии с технологическим заданием.

Отсутствие затрат со стороны Заказчика на обслуживание оборудования

Технический и эксплуатирующий персонал, запасные части и расходные материалы обеспечиваются QS Group.

Большой опыт и квалифицированный персонал

QS Group оказывает услуги подрядного дробления более 10 лет. География реализованных проектов включает в себя все субъекты РФ и СНГ.

Точный учет объема переработанной продукции

Все дробильно-сортировочные комплексы оснащены высокоточными конвейерными весами.

Высокотехнологичное оборудование Sandvik

  • Выпуск узких фракций, включая ГОСТ 32703 – 14, ГОСТ 8267 — 93
  • Высокое качество продукта на выходе
  • Быстрая смена технического задания
  • Возможность работы в любых климатических условиях

Возможность интеграции в действующую линию или завод

Подрядное дробление можно использовать как универсальное решение для создания дополнительной стадии дробления, как первичной, так и финальных стадий для увеличения производительности и получения высококачественного продукта.

Возможность организации многостадийного производства

Универсальное оборудование с высокими эксплуатационными характеристиками можно использовать для организации полноценного многостадийного производства.

Строгое соблюдение техники безопасности

Главный приоритет компании QS Group — безопасность. QS Group соблюдает требования промышленной безопасности и охраны труда , а также действующих законодательных норм и стандартов. Использование современного оборудования, систем автоматизации и средств индивидуальной защиты позволяет обеспечивать высокий уровень безопасности на производственных площадках Заказчиков. QS Group реализует системный интегрированный подход к снижению рисков во всех сферах своей деятельности и проводит непрерывную работу над улучшением достигнутых показателей.

25 мобильных ДСК Sandvik задействовано в работе Более 200 проектов реализовано Более 30 млн тонн горной массы переработано 915 тысяч тонн месячная производительность 8 млн тонн годовая производительность

QS Group — ваш надежный партнер в реализации производственных проектов!

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *