Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Расчеты наличия производственных и финансовых ресурсов необхо­димы для обоснования плана производства и реализации продукции. При проведении этих расчетов учитываются основные виды ресурсов:

— оборудование,

— персонал,

— материалы (включая инструмент и оснастку),

— ликвидные активы (денежные средства и быстрореализуемые ценные бумаги).

Действительный (плановый) фонд времени работы оборудования — пока­затель объема такого производственного ресурса, как оборудование. Расчет действительного фонда времени работы оборудования состоит из нескольких этапов:

1. Группировки оборудования.

2. Расчета действительного фонда времени работы станка в каждой группе.

3. Расчета суммарного действительного фонда времени работы оборудо­вания по каждой группе.

4. Корректировки расчетов с учетом коэффициентов сменности, выпол­нения норм и использования оборудования.

Группировка оборудования не требуется на небольшом предприятии с небольшим количеством станков. В общем случае группировка оборудования зависит от специализации производственных участков. Различают техноло­гическую и предметную специализацию.

В случае технологической специализации в одну группу объединяются однотипные взаимозаменяемые станки (например токарная, фрезерная, шли­фовальная группы и т. д.). При этом надо учитывать, что вследствие различ­ной квалификации рабочих или недостатка оснастки и приспособлений тех­нически взаимозаменяемое оборудование может оказаться фактически не­взаимозаменяемым.

В случае предметной специализации станки одной и той же марки, расположенные на одном участке, могут принадлежать разным группам, так как за ними закреплены разные ДСЕ (детали, сборочные единицы). В целях объемного среднесрочного планирования можно использовать группировку, основанную на принадлежности оборудования участкам. На малых предпри­ятиях в группу можно включать однотипное оборудование с одинаковыми разрядами работающих на нем рабочих.

Оценкой объема основных производственных фондов для целей средне­срочного планирования служит фонд времени работы оборудования, изме­ряемый обычно в станко-часах. Различают следующие фонды времени ра­боты оборудования:

— календарный,

— номинальный (режимный),

— действительный (эффективный),

— плановый,

— фактический.

Календарный фонд времени работы единицы оборудования равен числу календарных дней в плановом периоде.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования — это ка­лендарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней.

Действительный фонд времени в станко-днях равен номинальному за вычетом времени на ремонт оборудования. Действительный фонд времени в станко-часах равен произведению действительного фонда времени в станко-днях на продолжительность смены в часах (средняя на плановый период).

Fд.обор. = Чраб.дн.*c*q *p ,

где Чраб.дн. – число рабочих дней в году;

с – количество смен в 1 рабочем дне ;

q – продолжительность 1 смены, час;

p – регламентные потери времени на ремонт оборудования

Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка, так и стороны возможностей обеспечения выпуска намеченных объемов производства.

Последнее осуществляется с помощью расчета производственных мощностей.

Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуре и ассортимента при полном использовании внутрипроизводственных резервов называется производственной мощностью.

Производственная мощность ведущего производства (М) можно определить по формуле:

где ti – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании;

Фд – действительный фонд времени работы ведущего оборудования при установленном режиме его функционирования;

С – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.

Расчёт потребного количества единиц оборудования, транспортных средств, инструментов

Количество станков в механическом цехе для выполнения плана рассчитывается по формуле:

где ti –трудоемкость обработки i-й детали на оборудовании, мин;

Ni-программа выпуска i-й детали, шт.

Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде, мин.;

Ср –расчетное количество оборудования, шт.;

Квн- коэффициент выполнения норм.

где Спр –принятое количество оборудования, шт.;

Кзо- коэффициент загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху определяется по формуле:

где kзо – коэффициент загрузки по группам оборудования;

Сi – число станков в группе;

Расчет необходимого количества транспортных средств (тележек) ведется по формуле:

Ктс= Qт/(g* Др* Ксм* Кн)

где Qт — годовой грузооборот на данном маршруте, кг$

Др — число рабочих дней в году;

Ксм — число смен в сутки;

Кн — коэффициент неравномерности перевозок

g-грузоподъемность тележки, кг.

Дата добавления: 2015-10-06; просмотров: 10786 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов

Что такое производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это рассчитываемое значение, показывающее объем товаров, который организация способна изготовить за установленный временной отрезок. Параметр используют для определения:

  • рентабельности производства;
  • сроков и окупаемости;
  • возможности выполнения поставленной задачи и т.д.

Плановая производственная мощность

Под плановым показателем понимается максимальная способность организации производить товары согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов. В них входят технологические процессы, имеющаяся аппаратура, персонал и финансы.

Проектная производственная мощность предприятия

Проектный показатель, наоборот, отражает количество требующихся ресурсов для достижения заданного значения. При вычислении параметра результат отражает:

  • количество необходимого оборудования;
  • численность штата;
  • финансовые затраты;
  • количество и размеры необходимых площадей.

Производственная мощность по данным баланса производственных мощностей

Описываемый показатель – величина не постоянная. Она всегда меняется со временем. В связи с этим никогда не используется единое фиксированное значение. Существуют три параметра, которые рассчитываются на конкретную дату согласно имеющимся ресурсам:

  1. Входной.
  2. Выходной.
  3. Усредненный.

Входная мощность

Стандартно, параметр обозначает работоспособность предприятия на 1 янв. года. В частных случаях может использоваться другая дата. Показатель позволяет составить прогноз работы организации, что позволяет составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса.

Выходная мощность

Выходной показатель рассчитывается на 1 янв. года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность. Он позволяет увидеть результаты работы, увидеть регресс или прогресс, произошедший в течение календарного года.

Среднегодовая производственная мощность

Усредненный показатель за год показывает текущее соотношение достигнутого результата к поставленным планам. На основании параметра происходят корректировки технологического процесса, требующиеся для выполнения поставленной задачи в вопросе изготовления продукции.

От каких факторов зависит производственная мощность

Общие факторы, влияющие на уровень работоспособности предприятия, это:

  • технологическое развитие используемого оборудования;
  • ассортимент выпускаемой продукции и его качество;
  • квалифицированность персонала;
  • уровень организации рабочего процесса.

Показатели мощности, вычисляемые на разную дату, разнятся из-за изменения этих факторов. Например, резкий скачок может произойти из-за ввоза новой аппаратуры, а снижение – из-за поломки старого и отсутствия возможности его срочного ремонта или замены.

Причины увеличения и выбытия производственной мощности

Причины, вследствие которых показатель мощности может увеличиться:

  • добавление новых и расширение старых площадей;
  • реконструкция технологического процесса;
  • модернизация оборудования или его замена на новое;
  • повышение используемых человеко-часов работы;
  • снижение трудозатрат на изготовление.

Уменьшение показателя мощности может происходить из-за:

  • износа используемой аппаратуры;
  • снижения количества персонала или часов работы;
  • повышение сложности производства;
  • окончание срока действия лизинга без приобретения оборудования по остаточной стоимости.

Распространенные ошибки

Ошибка: Попытки увеличения производственных мощностей только за счет оптимизации и корректировки технологического процесса.

Добиться заметного показателя ПМ без финансовых влияний можно только в частных случаях. Путем оптимизации старого оборудования без замены аппаратуры на новые экземпляры нельзя зафиксировать мощность на высоком уровне.

Ошибка: Повышение мощности производства в целях увеличения прибыли в отношении узкоспециализированной продукции.

Повышение мощности производства товаров, предназначенных для использования только в определенной сфере деятельности, не всегда оказывает прямое влияние на размер прибыли. Нельзя увеличить доход организации, которая производит товар с ограниченным спросом на рынке, только посредством увеличения мощности. Это приведет к избытку предложения и, соответственно, к снижению цены.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Вопрос: Обязательно ли при расчете производственной мощности включать в вычисления вводимую мощность?

Ответ: Если в течение года организация не планирует расширять свое производство, вычислять вводимую мощность не требуется. Однако в таком случае предприятие рискует снизить свою работоспособность, т. к. постепенное выбывание мощностей в течение периода эксплуатации оборудования неизбежно.

Как считать среднюю мощность, если неизвестны точные периоды ввода оборудования в эксплуатацию или его вывода?

Если точные периоды получения нового оборудования или вывода старого из технологического процесса неизвестны, к расчетам добавляется поправочный коэффициент, равный 0,35.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *