Расчеты наличия производственных и финансовых ресурсов необходимы для обоснования плана производства и реализации продукции. При проведении этих расчетов учитываются основные виды ресурсов:
— оборудование,
— персонал,
— материалы (включая инструмент и оснастку),
— ликвидные активы (денежные средства и быстрореализуемые ценные бумаги).
Действительный (плановый) фонд времени работы оборудования — показатель объема такого производственного ресурса, как оборудование. Расчет действительного фонда времени работы оборудования состоит из нескольких этапов:
1. Группировки оборудования.
2. Расчета действительного фонда времени работы станка в каждой группе.
3. Расчета суммарного действительного фонда времени работы оборудования по каждой группе.
4. Корректировки расчетов с учетом коэффициентов сменности, выполнения норм и использования оборудования.
Группировка оборудования не требуется на небольшом предприятии с небольшим количеством станков. В общем случае группировка оборудования зависит от специализации производственных участков. Различают технологическую и предметную специализацию.
В случае технологической специализации в одну группу объединяются однотипные взаимозаменяемые станки (например токарная, фрезерная, шлифовальная группы и т. д.). При этом надо учитывать, что вследствие различной квалификации рабочих или недостатка оснастки и приспособлений технически взаимозаменяемое оборудование может оказаться фактически невзаимозаменяемым.
В случае предметной специализации станки одной и той же марки, расположенные на одном участке, могут принадлежать разным группам, так как за ними закреплены разные ДСЕ (детали, сборочные единицы). В целях объемного среднесрочного планирования можно использовать группировку, основанную на принадлежности оборудования участкам. На малых предприятиях в группу можно включать однотипное оборудование с одинаковыми разрядами работающих на нем рабочих.
Оценкой объема основных производственных фондов для целей среднесрочного планирования служит фонд времени работы оборудования, измеряемый обычно в станко-часах. Различают следующие фонды времени работы оборудования:
— календарный,
— номинальный (режимный),
— действительный (эффективный),
— плановый,
— фактический.
Календарный фонд времени работы единицы оборудования равен числу календарных дней в плановом периоде.
Номинальный фонд времени работы единицы оборудования — это календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней.
Действительный фонд времени в станко-днях равен номинальному за вычетом времени на ремонт оборудования. Действительный фонд времени в станко-часах равен произведению действительного фонда времени в станко-днях на продолжительность смены в часах (средняя на плановый период).
Fд.обор. = Чраб.дн.*c*q *p ,
где Чраб.дн. – число рабочих дней в году;
с – количество смен в 1 рабочем дне ;
q – продолжительность 1 смены, час;
p – регламентные потери времени на ремонт оборудования
Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка, так и стороны возможностей обеспечения выпуска намеченных объемов производства.
Последнее осуществляется с помощью расчета производственных мощностей.
Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуре и ассортимента при полном использовании внутрипроизводственных резервов называется производственной мощностью.
Производственная мощность ведущего производства (М) можно определить по формуле:
где ti – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании;
Фд – действительный фонд времени работы ведущего оборудования при установленном режиме его функционирования;
С – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.
Расчёт потребного количества единиц оборудования, транспортных средств, инструментов
Количество станков в механическом цехе для выполнения плана рассчитывается по формуле:
где ti –трудоемкость обработки i-й детали на оборудовании, мин;
Ni-программа выпуска i-й детали, шт.
Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде, мин.;
Ср –расчетное количество оборудования, шт.;
Квн- коэффициент выполнения норм.
где Спр –принятое количество оборудования, шт.;
Кзо- коэффициент загрузки оборудования.
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху определяется по формуле:
где kзо – коэффициент загрузки по группам оборудования;
Сi – число станков в группе;
Расчет необходимого количества транспортных средств (тележек) ведется по формуле:
Ктс= Qт/(g* Др* Ксм* Кн)
где Qт — годовой грузооборот на данном маршруте, кг$
Др — число рабочих дней в году;
Ксм — число смен в сутки;
Кн — коэффициент неравномерности перевозок
g-грузоподъемность тележки, кг.
Дата добавления: 2015-10-06; просмотров: 10786 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов
Содержание
Что такое производственная мощность предприятия
Производственная мощность – это рассчитываемое значение, показывающее объем товаров, который организация способна изготовить за установленный временной отрезок. Параметр используют для определения:
- рентабельности производства;
- сроков и окупаемости;
- возможности выполнения поставленной задачи и т.д.
Плановая производственная мощность
Под плановым показателем понимается максимальная способность организации производить товары согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов. В них входят технологические процессы, имеющаяся аппаратура, персонал и финансы.
Проектная производственная мощность предприятия
Проектный показатель, наоборот, отражает количество требующихся ресурсов для достижения заданного значения. При вычислении параметра результат отражает:
- количество необходимого оборудования;
- численность штата;
- финансовые затраты;
- количество и размеры необходимых площадей.
Производственная мощность по данным баланса производственных мощностей
Описываемый показатель – величина не постоянная. Она всегда меняется со временем. В связи с этим никогда не используется единое фиксированное значение. Существуют три параметра, которые рассчитываются на конкретную дату согласно имеющимся ресурсам:
- Входной.
- Выходной.
- Усредненный.
Входная мощность
Стандартно, параметр обозначает работоспособность предприятия на 1 янв. года. В частных случаях может использоваться другая дата. Показатель позволяет составить прогноз работы организации, что позволяет составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса.
Выходная мощность
Выходной показатель рассчитывается на 1 янв. года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность. Он позволяет увидеть результаты работы, увидеть регресс или прогресс, произошедший в течение календарного года.
Среднегодовая производственная мощность
Усредненный показатель за год показывает текущее соотношение достигнутого результата к поставленным планам. На основании параметра происходят корректировки технологического процесса, требующиеся для выполнения поставленной задачи в вопросе изготовления продукции.
От каких факторов зависит производственная мощность
Общие факторы, влияющие на уровень работоспособности предприятия, это:
- технологическое развитие используемого оборудования;
- ассортимент выпускаемой продукции и его качество;
- квалифицированность персонала;
- уровень организации рабочего процесса.
Показатели мощности, вычисляемые на разную дату, разнятся из-за изменения этих факторов. Например, резкий скачок может произойти из-за ввоза новой аппаратуры, а снижение – из-за поломки старого и отсутствия возможности его срочного ремонта или замены.
Причины увеличения и выбытия производственной мощности
Причины, вследствие которых показатель мощности может увеличиться:
- добавление новых и расширение старых площадей;
- реконструкция технологического процесса;
- модернизация оборудования или его замена на новое;
- повышение используемых человеко-часов работы;
- снижение трудозатрат на изготовление.
Уменьшение показателя мощности может происходить из-за:
- износа используемой аппаратуры;
- снижения количества персонала или часов работы;
- повышение сложности производства;
- окончание срока действия лизинга без приобретения оборудования по остаточной стоимости.
Распространенные ошибки
Ошибка: Попытки увеличения производственных мощностей только за счет оптимизации и корректировки технологического процесса.
Добиться заметного показателя ПМ без финансовых влияний можно только в частных случаях. Путем оптимизации старого оборудования без замены аппаратуры на новые экземпляры нельзя зафиксировать мощность на высоком уровне.
Ошибка: Повышение мощности производства в целях увеличения прибыли в отношении узкоспециализированной продукции.
Повышение мощности производства товаров, предназначенных для использования только в определенной сфере деятельности, не всегда оказывает прямое влияние на размер прибыли. Нельзя увеличить доход организации, которая производит товар с ограниченным спросом на рынке, только посредством увеличения мощности. Это приведет к избытку предложения и, соответственно, к снижению цены.
Ответы на часто задаваемые вопросы
Вопрос: Обязательно ли при расчете производственной мощности включать в вычисления вводимую мощность?
Ответ: Если в течение года организация не планирует расширять свое производство, вычислять вводимую мощность не требуется. Однако в таком случае предприятие рискует снизить свою работоспособность, т. к. постепенное выбывание мощностей в течение периода эксплуатации оборудования неизбежно.
Как считать среднюю мощность, если неизвестны точные периоды ввода оборудования в эксплуатацию или его вывода?
Если точные периоды получения нового оборудования или вывода старого из технологического процесса неизвестны, к расчетам добавляется поправочный коэффициент, равный 0,35.
