Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п\п Показатель Значение 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Потребность, шт. Оптимальный размер заказа, шт. Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Ожидаемое дневное потребление, шт.\день Срок расходования заказа, дни Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт. Срок расходования заказа до порогового уровня, дни2 1550 75 10 2 7 11 70 84 14 84 89 1

Примечание:

1Округление производится в большую сторону.

2Округление производится по общим правилам.

ЗАДАЧА 9.Выбор перевозчика на основе рейтинга факторов.Выбор перевозчика – одна из важнейших задач фирмы. На выбор перевозчика существенное влияние оказывают результаты работы по уже за- ключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга перевозчика.Пример.Допустим, что в течение определенного периода фирма пользовалась услугами трех перевозчиков при обслуживании одних и тех же клиентов. Допустим также, что принято решение в будущем ограничиться услугами одного перевозчика (табл.25). Которому из трех следует отдать предпочтение? Ответ на этот вопрос можно получить следующим образом.

Сначала необходимо оценить каждого из перевозчиков по каждому из выбранных критериев, а затем умножить вес критерия на оценку. Вес критерия и оценка в данном случае определяются экспертнымпутем.

Пример расчета рейтинга перевозчика

Критерий выбора поставщика

Вес критерия

Оценка критерия по десятибалльной шкале

Произведение критерия веса на оценку

перевозчик №1 перевозчик№2 перевозчик№3 перевозчик№1

перевозчик№2

перевозчик№3
Надежность пе- ревозок 0,30 7 5 9 2,1

1,50

2,70
Цена 0,25 6 2 3 1,5

0,50

0,75
Качество услуг 0,15 8 6 8 1,2

0,90

1,20
Условия плате- жа 0,15 4 7 2 0,6

1,05

0,30
Возможность внеплановых работ 0,10 7 7 2 0,7

0,70

0,20
Финансовое со- стояние пере- возчика 0,05 4 3 7 0,2

0,15

0,35
ИТОГО 1,00 6,3

4,8

5,5

Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на его оценку для данного перевозчика. Рассчитывая рейтинг разных пере- возчиков и сравнивая полученные результаты, определяют наилучшего партнера. Расчет, проведенный в табл.25, показывает, что таким партнером является перевозчик № 1 и именно с ним следует продлить срок действия договора.

В нашем примере более высокий рейтинг поставщика № 1 свидетельствовал о его предпочтительности. Однако для расчета рейтинга может использоваться и иная система оценок, при которой более высокий рейтинг свидетельствует о большем уровне негативных качеств поставщика. В этом случае предпочтение следует отдать тому поставщику, который имеет наименьший рейтинг.

Задача 10.Транспортно-экспедиционная компания предполагает открыть новый склад. Приведенная табл.1 содержит информацию относительно двух вариантов (В1, В2) расположения склада. Проведите оценку вариантов расположения и выберите оптимальный по расположению склад.Таблица – оценка вариантов расположения склада

Балл (из 100)

Фактор

Вес

Оценка критерия по 100 баллам

Произведение веса на оценку

В1

В2

В1

В2

Близость к уже существующему терминалу

0,1

Поток транспорта

0,05

Арендная плата

0,4

Размер

0,1

8,6

9,2

Планировка

0,2

Эксплутационные расходы

0,15

13,5

Итого

70,6

82,7

Расчёты показывают, что оптимальным по расположению складом будет второй (B2) т.к. суммарная оценка с учётом веса каждого критерия у него выше (82,7).

Задача11. Используя метод центра тяжести грузовых потоков необходимо определить координаты оптимального местоположения склада стройматериалов при след расположении клиентов, пользующихся услугами складских помещений. Доставка пиломатериалов со склада потребителями осуществляется транспортными средствам склада.

№ клиента Х, км У, км Q, тонн
1 76 159 168
2 201 856 201
3 537 159 386
4 403 604 252
5 319 445 285
6 520 705 420
7 218 487 219

Х склад = * )/( )

Х склад :

(76*168+201*201+537*386+403*252+319*285+520*420+218*219)/(168+201+386+252+285+420+219)= 372,38км

У склад:

(159*168+856*201+159*386+604*252+445*285+705*420+487*219)/(168+201+386+252+285+420+219)= 487,79км

ЗАДАЧА 12. Исходя из имеющихся данных по производственной фирме, определите следующие показатели:

1.Оптимальный размер партии заказа по видам материалов.

2.Количество поставок за год по видам материалов.

3.Интервал между поставками по видам материалов

4.Годовую стоимость выполнения заказов по видам материалов.

5.Норму запасов по видам материалов в натуральном выражении.

6.Стоимость хранения запаса по видам материалов.

7.Среднюю норму запасов общую (в целом по предприятию) в днях.

Исходные данные

Показатель Материал 1 Материал 2 Материал 3
Издержки на выполнение каждого заказа, ден.ед. 10 11 10
Годовая потребность,т 360 720 180
Стоимость хранения одной тонны материалов в год, ден.ед. 1,1 1 1,5
Время для отгрузки материала поставщиком,дни 2 1 1
Время транспортировки,дни 7 5 14
Время приемки на складе МТО, дни 1 1 1

1.определим опт размер партии заказа по формули уилсона

Qопт= корень 2*с1*q/с2, с1-затраты по формир одной партии заказа, с2-затраты на хранение в запасе,q-годовая потребность

1=корень (2*10*360/1,1)=80,904 т

2= корень (2*11*720/1)= 125,857 т

3= корень (2*10*180/1,5)= 48,99 т

2. определим кол.во поставок в год

Nпост= Q/qопт

1= 360/80,904= 4,45=5 поставок

2=720/125,857= 5,72=6

3= 180/48,99= 3,67=4

3. определим интервал м/у поставками

t= T/nпост

1=360/5= 72 дня

2= 360/6=60 дней

3= 360/ 4=90 дней

4. Стоимость выполнения заказа за год

С год= nпост*с1

1= 5*10=50 ден ед

2= 6*11= 66 ден ед

3= 4*10=40 ден ед

5. норма запаса

Зср норм= з ср тек+з подгот+з страх

З ср тек

1= 80,904/2=40,452 т

2= 125,857/2=62,929 т

3= 48,99/2=24,495 т

Сумма зап подгот и страх

1= 2+7+1= 10 дни

2=1+5+1=7 дни

3=1+14+1= 16 дни

Сут потреб в материалах

1= 360т/360дней=1 т

2=720 т/360 дней= 2 т

3= 180 т/360 д=0,5 т

Сумма зап подготов и страх в нат выр

1= 10 дней*1 т=10 т

2= 7 дней*2 т=14 т

3= 16 дней*0,5 т= 8 т

Норма запаса

1= 40,452т+10т=50,452т

2= 62,929т+14т= 76,929 т

3= 24,495+8т=32,495 т

6. стоимость хранения мат.ов

Схр= з ср норм*с2

1= 50,452т*1,1 ден ед=55,495=55,5 ден ед

2= 76,929*1= 76,929=76,93

3= 32,495*1,5=48,74 ден ед

7. сред норма запаса в днях по пред.ю

Опред общий запас в нат выр.ии= з сред норм общ= 50,452+76,929+32,495= 159,875 т

Опред общее сут потребление= 1т+2т+0,5т= 3,5 т

Сред норма запаса в днях= 159,875/3,5= 45,68=46 дней

Задача 13.Перед службой логистики была поставлена задача усиления контроля товарных запасов с целью сокращения общего объема денежных средств, омертвленных в запасах. Необходимо провести анализ ассортимента по методам ABC и XYZ, в результате чего распределить ассортиментные позиции по группам и сформулировать соответствующие рекомендации по управлению запасами.Торговый ассортимент фирмы, средние запасы за год, а также объемы продаж по отдельным кварталам представлены в таблиц

Исходные данные

Ср запас за год

Значения коэффициента вариации вычисляются по формуле:

, где xi – i-е значение спроса по оцениваемой позиции;

— среднеквартальное значение спроса по оцениваемой позиции. n – число кварталов, за которые произведена оценка.

Хуz. Расчет коэффициента вариации. Х менее 10%, у более 10% но менее 25%, z более 25

Общая матрица

Группа А В С
Х 8,10 1 4
У 6 2,7
Z 3 5,9

Рекомендации.Для товарных позиций, входящих в группы AX, AY и AZ, следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. AX следует рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки точно в «срок”. Группу AZ следует контролировать ежедневно и предусмотреть страховой запас, что объясняется большими колебаниями спроса.

Управление запасами по позициям, входящим в группы BX, BY и BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по срокам доставки).

Планирование запасов по товарным позициям, входящим в группы CY , CZ может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.

Задача 14.Коммерческое предприятие закупает товар. Годовая потребность (П) предприятия в данном товаре 1500 единиц. Расходы на хранение единицы товара (Схр.) на складе 0,1 тыс. руб., затраты на размещение и выполнение одного заказа (Cразм.) 8,33 тыс. руб. Закупочная цена единицы товара (Ц) составляет 40 тыс. руб. Определить: экономичную партию товаров (Рэ), количество партий товаров в год (р) и годовые затраты на выполнение заказа(Згод.).

Решение. Рэ= = =500 единиц.

р= партии в году.

Згод.=

Задача 15.Хлебопекарня закупает у поставщика муку. Годовой объем спроса (П) на муку составляет 5000 тонн. Рассчитайте точку возобновления заказа (Тз) при условии, что на хлебопекарни мука расходуется неравномерно: требуется резервный (гарантийный) запас (Зрез.), равный 1,5 тонны муки. При расчете принять, что в году 50 недель. Интервал между размещением заказа и его получением, т.е. максимальный срок поставки (tпост.)равен 1 неделя.

Решение.Тз=

Задача 16. Производственное предприятие планирует в будущем году выпуск продукции (В) в количестве 100000 единиц, что удовлетворяет требованиям рынка. На изготовление единицы продукции необходим материал в количестве (S) 24 кг. Для того, чтобы в полном объеме и с минимальными для предприятия затратами удовлетворить спрос покупателей, отдел логистики установил экономичную партию (Рэ) закупки материала, равную 200 тонн., которой соответствуют минимальные затраты на размещение, выполнение заказа и хранение запасов. Заказы на материал должны подаваться поставщику через равные периоды времени. По расчетам планово-экономического отдела максимальная цена (Ц) закупки 1 тонны материала может быть не более 150 тыс. руб., в противном случае, предприятие не будет иметь минимальной рентабельности производства.

1. Определить годовую потребность предприятия в материале (П). 2. Какова должна быть периодичность поставки материала (р)? 3. Определить плановые годовые затраты на приобретение материала (Зплан.).

Решение.

П=

р= раз, т.е. 12 партий в году.

Зплан.=

Задача 17.Рассчитайте сколько транспортных средств (Ка) потребуется предприятию для перевозки ТМЦ от поставщика до собственного склада (договор поставки заключен на условиях самовывоза), если известен объем перевозимого груза (Oгр.) равный 300000 кг. Грузоподъемность группы транспортных средств (Гп) равна 12 тонн; время оборота (т.е. время от склада до поставщика и обратно с учетом погрузо-разгрузочных работ) автомобиля (Тоб.) равно 0,9 часа. Время работы подвижного состава (Траб.) в сутки постоянное и равное 12,5 ч/сут.

Решение.

Ка= автомобиля требуется предприятию, чтобы вывести груз от поставщика на склад Покупателя.

Задача 18.Рассчитать интервал (Т) междузаявками на поставку, если потребность (П) в материалеS по прошлому году составила 2500 тонн, а оптимальный размер заказа (Рзак.) 150 тонн. Количество рабочих дней в году (k) принимаем равным 250 дней.

Решение.Т= , т.е. каждые полмесяца необходимо открывать заказ на очередную партию.

Задача 19. Грузооборот склада равен 13000 т в месяц. Через участок приемки проходит 28% груза. Через приемочную экспедицию за месяц проходит 4600 т груза. Из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 1200 т груза. Рассчитайте, сколько тонн груза на складе в месяц приходит напрямую из участка разгрузки на участок хранения.

Решение:

Грузопоток, проходящий через участок приемки:

13000 * 28 / 100 = 3640 т из которых 1200 т поступает после приемочной экспедиции 3640 -1200 = 2440 т

Следовательно, напрямую из участка разгрузки на участок хранения поступает:

Q1 = Q — Q2 — Q3 (1)

где Q1 — объем груза, напрямую поступающий из участка разгрузки на участок хранения,

Q-общий грузооборот,

Q2 — объем груза , проходящий через приемочную экспедицию,

Q3 — грузопоток, проходящий через участок приемки.

13000-4600-2440 = 5960 т

Задача 20

Компания имеет складское помещение площадью 3000 м2, в котором хранится 20 наименований ассортимента. Годовой грузооборот составляет 15 000 т\год. Товары, доля которых в структуре годового грузооборота наиболее значительна: товар А -18%, В -14%, С -9%.

Рассчитайте количество товаров (в тоннах с указанием групп ассортимента), которое напрямую проходит из участка разгрузки в зону хранения и отборки, если известно:
-что из участка разгрузки в приемочную экспедицию поступает 5% товара А, 7% -товара В и 40% товара С.
-через участок приемки проходит 1300 т\год товара А, 500 т\год товара В и 300 т\год товара С.
-напрямую из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 20т\год товара А, 50 т\год товара В и 200 т\год товара С.

Рассмотрим перемещение внутри склада товараА:

1) доля товараА в структуре годового грузооборота составляет 18%, т.е. 2700 т/год;

2) из участка разгрузки в приемочную экспедицию поступает 5 %, т.е. 135 т/год;

3) из участка разгрузки на участок приемки поступает: 135 – 20 = 115 т/год;

4) таким образом, напрямую из участка разгрузки в зону хранения поступает: 2700 – 1300 – 115 = 1285 т/год.

Рассмотрим перемещение внутри склада товара В:

1) доля товара В в структуре годового грузооборота составляет 14 %, т.е. 2100 т/год;

2) из участка разгрузки в приемочную экспедицию поступает 7 %, т.е. 147 т/год;

3) из участка разгрузки на участок приемки поступает: 147 — 50 = 97 т/год;

4) таким образом, напрямую из участка разгрузки в зону хранения поступает: 2100 — 500 — 97 = 1503 т/год.

Рассмотрим перемещение внутри склада товараС:

1) доля товараС в структуре годового грузооборота составляет 9 %, т.е. 1350 т/год;

2) из участка разгрузки в приемочную экспедицию поступает 40 %, т.е. 540 т/год;

3) из участка разгрузки на участок приемки поступает: 540 — 200 = 340 т/год;

4) таким образом, напрямую из участка разгрузки в зону хранения поступает: 1350 — 300 — 340 = 710 т/год.

Задача 21. Грузооборот склада равен 56000 т в месяц. Доля товаров, проходящих через участок приемки, – 27%. Общая стоимость переработки грузов на складе – 860000 руб. в месяц. На сколько процентов возрастет общая стоимость переработки груза на складе, если удельная стоимость работ на участке приемки увеличится на 14 руб. за тонну?

Решение:

Найдем долю товаров, проходящих через участок приемки:

56000*27/100 = 15120 т

Стоимость 1 т. Груза:

860000 / 56000 = 15,36 руб/т

Стоимость товаров проходящих через участок приемки увеличивается на 14 и будет составлять 29,36 руб.

Стоимость товаров, не проходящих через участок приемки :

(56000-15120)*15,36 = 627916,8 руб.

Стоимость товаров, проходящих через участок приемки:

15120*29,36 = 443923,2

Тогда общая стоимость груза составляет:

627916,8 + 443923,2 = 1071840

1071840/860000 = 25%

Ответ: общая стоимость переработки груза возрастет на 25%

Задача 22. . Грузооборот склада равен 460000т в месяц. На участке разгрузки 44 % работ выполняется вручную. Удельная стоимость ручной разгрузки – 70 руб. за тонну. Удельная стоимость механизированной разгрузки – 35 руб. за тонну. На какую сумму снизится совокупная стоимость переработки груза на складе, если весь груз будет разгружаться механизировано?

Решение:

Найдем, какой объем разгрузки выполняется вручную:

460000*44/100 = 202400 т

Следовательно, 257600 т выполняется механизировано (460000-202400)

Рассчитаем стоимость ручной разгрузки в месяц:

202400*70 = 14168000 руб.

Стоимость механизированной разгрузки составит:

257600 * 35 = 9016000 руб.

Общая стоимость:

14168000+9016000 = 23184000 руб.

Если бы весь объем выполнялся механизировано:

460000*35 = 16100000

Экономия от перехода на механизированную разгрузку составит:

23184000 – 16100000 = 7084000 руб.

Ответ: экономия от перехода на механизированную разгрузку составит 7084000 руб.

Задача 23. Грузооборот склада равен 160000 т в месяц. Через участок комплектования проходит 30 % грузов. Через отправочную экспедицию за месяц проходит 46000 т грузов. Сколько тонн грузов в месяц проходит напрямую из участка хранения на участок погрузки? Примите во внимание, что из участка комплектования в отправочную экспедицию в месяц проходит 16000 т.

Решение:

Грузопоток проходящий через участок приемки:

160000 * 30 / 100 = 48000 из которых 16000 т поступает после приемочной экспедиции, следовательно, напрямую из участка разгрузки на участок хранения поступает:

Q1 = Q — Q2 — Q3 (1)

где Q1 — объем груза, напрямую поступающий из участка разгрузки на участок хранения,

Q-общий грузооборот,

Q2 — объем груза , проходящий через приемочную экспедицию,

Q3 — грузопоток, проходящий через участок приемки.

160000-46000-32000 = 82000 т

Задача 24.Компания имеет складское помещение площадью 3500 м2, в котором хранится 10 наименований ассортимента. Годовой грузооборот составляет 12 000 т\год. Товары, доля которых в структуре годового грузооборота наиболее значительна: товар А -30%, В -28%, С -10%.Рассчитайте количество товаров (в тоннах с указанием групп ассортимента), которое напрямую проходит из участка разгрузки в зону хранения и отборки, если известно:
-что из участка разгрузки в приемочную экспедицию поступает 15% товара А, 10% -товара В и 55% товара С.
-через участок приемки проходит 800 т\год товара А, 400 т\год товара В и 320 т\год товара С.
-напрямую из приемочной экспедиции на участок приемки поступает 50т\год товара А, 60 т\год товара В и 230 т\год товара С. Рассмотрим перемещение внутри склада товара А:
1) доля товара А в структуре годового грузооборота составляет 30%, 12000/100*30=3600 т\год.
2) Из участка разгрузки в приемочную экспедицию поступает 15%, 3600/100*15=540 т\год.
3) Из участка разгрузки на участок приемки поступает: 540-10 = 530 т\год.
4) Таким образом, напрямую из участка разгрузки в зону хранения поступает 3600 -800-530 =2270 т\год.

Рассмотрим перемещение внутри склада товара В:

Рассмотрим перемещение внутри склада товара С:

Задача 25.Выберите для внедрения систему распределения из трех предлагаемых, если для каждой из систем известны значения по следующим параметрам:

Показатель Система 1 Система Система 3

Годовые эксплуатационные затраты, у.е. 7050 9020 6100

Годовые транспортные затраты, у.е. 3500 4850 7040

Единовременные затраты, у.е. 50000 60000 40000

Срок окупаемости системы, лет 5,2 5,5 4,9

Зприв1=7050+3500+50000/5,2=20165,4 у.е./год.

Для второй системы распределения получаем следующий результат:

Зприв2=9020+4850+60000/5,5=24779,1 у.е./год.

Для третьей системы расчеты выглядят следующим образом:

Зприв3=6100+7040+40000/4,9=21303,3 у.е./год.

Ответ: для внедрения выбираем первую систему распределения.

Задача 26

Выберите для внедрения систему распределения из трех предлагаемых, если для каждой из систем известны значения по следующим параметрам:

Показатель Система 1 Система Система 3

Годовые эксплуатационные затраты, у.е. 2000 10020 7350

Годовые транспортные затраты, у.е. 1500 6855 9000

Единовременные затраты, у.е. 90000 4000 2860

Срок окупаемости системы, лет 6,3 1,5 2,9

Зприв1=2000+1500+90000/6,3=14841,3 у.е./год.

Для второй системы распределения получаем следующий результат:

Зприв2=10020+6855+4000/1,5=13916,7 у.е./год.

Для третьей системы расчеты выглядят следующим образом:

Зприв3=7350+9000+2860/2,9=6624,1 у.е./год.

Ответ: для внедрения выбираем третью систему распределения.

ЗАДАЧА 27. Выбор оптимального варианта хранения товара.Пункт хранения А требует единовременных капитальных вложений размере 1400 тыс. руб., а пункт Б – 800 тыс. Вместе с тем годовые расходы на транспортировку товаров потребителем из пункта А равняются 500 тыс., а из пункта Б – 700 тыс. Годовые издержки, связанные с содержанием складских хранилищ, в обоих вариантах составляют 300 тыс. руб. Выберите вариант хранения с минимальными приведенными издержками.ПРИМЕР РЕШЕНИЯ:Определим объём капвложений на сооружение объектов хранения по каждому варианту: А = 1400 тыс., Б = 800 тыс.Определим годовые издержки, связанные с содержанием складскиххранилищ и транспортной доставкой материалов со складов в адрес потребителей по каждому варианту:А = 500 + 300 = 800 тыс.Б = 700 + 300 = 1000 тыс.Рассчитаем приведенные затраты по каждому варианту:А = 1400 + 800 = 2 200 тыс.Б = 800 + 1000 = 1800 тыс.Как видно из расчёта, вариант Б оптимален, поскольку меньше приведённые затраты.

Задача 28. Фирма должна выбрать пункт хранения товаров. Возможны три варианта, требующие следующих капитальных вложений: вариант А –1 млн. руб., вариант Б – 1,5 млн., В – 1,6 млн. руб. Годовые издержки,связанные с содержанием складских хранилищ и транспортной доставкой материалов со складов в адрес потребителей, равны соответственно 350тыс. руб., 200 тыс. руб. и 500 тыс. руб. Выберите вариант с минимальными приведенными затратами.Торговая компания «Кармен» должна выбрать пункт хранения товара из трёх вариантов.

Зп = Э+К*Ен, где Э – годовые издержки, К – Капитальные вложения, Ен — нормативный коэффициент эффективности, он равен 0,12.

А: Зп = 350+1000*0,12 = 470 т.р.

Б: Зп = 200+1500*0,12 = 380 т.р.

В: Зп = 500 + 16000*0,12 = 692 т.р.

Т.к. у варианта Б приведенные затраты меньше выбираем его.

Задача 29.Рассчитайте количество поставок в месяц, если стоимость единицы товара составила 80 руб., месячный оборот склада до данной позиции – 1000 ед. товара; доля затрат на хранение – 5% от стоимости, транспортно – заготовительные расходы, связанные с реализацией и доставкой одного заказа – 500 руб.

Оптимальное число поставок в месяц:

N = 1000 · 80 / 40000 = 2 поставки.

1) = 13,416 т

2) Количество поставок 180/13,416=13,42≈ 14 (округляем до большего)

3) Интервал между поставками 360/14=25,71≈26 дней (вместо 360 можно 365)

4) Годовая стоимость заказа 14*5=70 ден. ед.

5) Норма запасов

а) среднесуточное потребление 180/360=0,5 т; б) средний текущий запас 13,416/2=6,708 т

в) сумма подготовительного и страхового запаса в днях 2+5+2 =9 дней

г) сумма подготовительного и страхового запаса в натур. выражении 9*0,5=4,5 т

д) норма запаса 4,5+6,708=11,208 т

6) Стоимость хранения запасов 11,208*10=112,08 ден. ед.

Материал 2

1) = 75,895 т

2) Количество поставок 360/75,895=4,74≈ 5 (округляем до большего)

3) Интервал между поставками 360/5=72 дня (вместо 360 можно взять 365)

4) Годовая стоимость заказа 5*8=40 ден. ед.

5) Норма запасов

а) среднесуточное потребление 360/360=1 т; б) средний текущий запас 75,895 /2=37,948 т

в) сумма подготовительного и страхового запаса в днях 1+10+1 =12 дней

г) сумма подготовительного и страхового запаса в натур. выражении 12*1=12 т

д) норма запаса 12+37,948=49,948 т

6) Стоимость хранения запасов 49,948 *1=49,95 ден. ед.

Материал 3

1) = 50,912 т

2) Количество поставок 720/50,912=14,14≈ 15 (округляем до большего)

3) Интервал между поставками 360/15=24 дня (вместо 360 можно взять 365)

4) Годовая стоимость заказа 15*9=135 ден. ед.

5) Норма запасов

а) среднесуточное потребление 720/360=2 т; б) средний текущий запас 50,912/2=25,456 т

в) сумма подготовительного и страхового запаса в днях 1+3+1 =5 дней

г) сумма подготовительного и страхового запаса в натур. выражении 5*2=10 т

д) норма запаса 10+25,456=35,456 т

6) Стоимость хранения запасов 35,456 *5=177,28 ден. ед.

Характеристика основных складских зон

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

  • зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
  • экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
  • основная зона хранения;
  • зона комплектования заказов;
  • экспедиция отправки товара;
  • зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Зона разгрузки товара (на схеме – железнодорожная рампа) используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки (на схеме – автомобильная рампа) происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет площади склада

Расчет площадей экспедиций приема и отпуска продукции. Расчет площади служебных помещений. Расчет вспомогательной площади склада

Расчет мощности склада. Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта работы

Расчет необходимого количества поддонов и тары

Расчет необходимого количества весоизмеримого оборудования

Расчет необходимого количества механизмов для осуществления перегрузочно-транспортных работ

Список использованной литературы

Расчет площади склада

Определить полезную и общую площадь склада цветных металлов.

Условие

В течение года на склад поступают цветные металлы:

1) Алюминий 8 000 тонн;

2) Медь 6 500 тонн;

3) Сурьма 7 000 тонн;

4) Свинец 4 200 тонн,

5) Цинк 5 400 тонн

Коэффициент использования площади б=0,31

Нормативная нагрузка на 1 площади складирования на высоте укладки 1 м (у), т/:

— алюминий первичный в чушках — 1,5;

— слитки медные (вайербарсы) — 3,8;

— свинец в чушках — 3,0;

— цинк в чушках — 2,5

Решение:

Определим полезную площадь по известной нагрузке на 1 площади склада

где у — нормативная нагрузка на 1 площади складирования на высоте укладки 1 ; h-высота складирования, м; Q-величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т:

Или

где Q сут/отп — величина среднесуточного отпуска продукции со склада (среднесуточный грузооборот), т/сутки; Q год/отп — годовой грузооборот (отпуск), т; t хр — установленный срок хранения продукции на складе (норма запаса хранения), сутки.

=5333.3

=1710,5

=3043,5

=1400

=2160

= 5333.3+1710.5+3043.5+1400+2160=13647.3

= = 13647,3/0,35=38992,3

Определить общую и полезную площадь склада круглого леса.

Условие

В течение года на склад поступают лесоматериалы:

Береза 12 тыс.;

сосна 14 тыс.;

ель 10 тыс.;

осина 8 тыс.

Срок хранения круглого леса на складе tхр 40 дней;

Круглый лес хранится в штабелях, плотность укладки (в) 0,65%, объемная масса (j) 0,8, при следующих габаритах:

L=6.5м, b=18.0м, h=3,5м

Коэффициент использования площади склада б =0,36

Решение:

Величина установленного запаса на складе в натуральном выражении составляет:

Q=44000*40/365=4821,9

Емкость штабеля

Е=V*j*в=(l*b*h)*j*в=(6.5*18.0*3.5)*0.8*0.65= =409.5*0.8*0.65=212.94

Количество штабелей

n=Q/E=4821.9/212.94=22.64=23 штабеля

Полезная площадь, занятая круглым лесом на складе

=l*b*n=6.5*18*23=2691

Так как у нас известен коэффициент использования площади склада (б) , общую площадь склада круглого леса найдем из формулы:

= =2691/0,36=7475

Определить емкость стеллажа и величину запаса метизных изделий.

Условие

Размеры одной ячейки стеллажа:

Длина (l) — 2000мм;

Ширина (b)-1200мм;

Высота (h) — 700мм;

Объемная масса, хранимой на складе продукции (j)=1,1;

Коэффициент заполнения объема ячейки стеллажа (в)=0,85;

Количество установленных на складе стеллажей )=32 шт.;

Количество ячеек в одном стеллаже ) 18 шт.

Решение:

Определим емкость ячейки стеллажа:

=*j* в=(l*b*h)*j* в=2.0*1.2*7.0*1.1*0.85=15.708т.

Определим емкость стеллажа:

==15,708*18=282,744т.

Определим величину складского запаса материалов (фактическую емкость склада):

Q=282,744*32=9047,808т.

Определить полезную и общую площадь склада химической продукции, а также полезный и общий объем, коэффициент использования объема.

Условие

Размеры стеллажа:

Длина стеллажа (l) — 4м;

Ширина стеллажа (b) — 2м;

Высота стеллажа (h) — 4м;

Габаритные размеры склада:

Длина (L) — 80м;

Ширина (B) — 10м;

Высота (H) — 6м;

Количество установленных на складе стеллажей )= 18 шт.

Объем служебного помещения (200

Определим площадь, занятую на складе одним стеллажом

=4*2=8

Определим полезную площадь склада:

=8*18=144

Определим общую площадь склада:

=L*B=80*10=800

Определим полезный объем склада,

== 144*4=576

Определим общий объем склада для нахождения коэффициента использования объема склада:

=*H=800*6=4800

Определяем коэффициент использования объема склада:

=576/(4800-200)=0,13

Определить полезную и общую площадь склада инструментов

Условие

Годовой грузооборот склада (Q год/отп) 12 000т;

Нормативный срок хранения продукции (tхр) 10 суток;

Нормативная нагрузка на 1 площади склада при высоте укладки в 1м,т/ (у) 1,5;

Инструмент хранения в стеллажах высотой4,9 м;

Нормативный коэффициент использования площади склада (б) 0,4.

Определим полезную площадь по известной нагрузке на 1 площади склада,

где у — нормативная нагрузка на 1 площади складирования на высоте укладки 1 ; h-высота складирования, м; Q-величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т:

Величина установленного запаса на складе в натуральном выражении составляет:

Q=12000*10/365=328,76,

=328,76/(1,5*4,9)=44,73

Так как у нас известен коэффициент использования площади склада (б) , общую площадь склада круглого леса найдем из формулы:

= =44,73/0,41=109

Определить запас лакокрасочной продукции, полезную и общую площадь склада.

Условие

На складе установлены стеллажи в количестве ) 18 шт.

Габаритные размеры стеллажа:

Длина ) 4,0 м;

ширина ) 1.8 м;

Высота ) 4.5 м.

Средняя объемная масса продукции (j) 5,5 т/

Коэффициент заполнения объема (в) 0.85;

Коэффициент использования площади склада (б) 0,35

Определим полезную площадь склада с помощью коэффициентов заполнения и габаритов оборудования:

Так как у нас известен коэффициент использования площади склада (б) , общую площадь склада круглого леса найдем из формулы:

= =345,6/0,35=98,43

Для того, чтобы определить запас лакокрасочной продукции на складе, необходимо знать емкость стеллажа (Е).

Е=(l*b*h)*j*в=(4*1,8*4,5)*5,5*0,85=151,47

Расчет площадей экспедиций приема и отпуска продукции. Расчет площади служебных помещений. Расчет вспомогательной площади склада

Рассчитать площади по приему и отпуску материалов на складе

Величина годового поступления продукции на склад составляет (Qгот.пост) — 60000 т

Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (Кн.отп) 1,1;

Количество дней нахождения продукции на приемной площадке (t) 1;

Количество дней поступления продукции на склад в году (Т) 365;

Количество дней отпуска продукции на склад в году () 270;

Нормативная нагрузка на 1 площади склада (у) 0,90;

Высота укладки продукции на приемочной площадке (hэ.пр) 1м;

Коэффициент использования площади приемочной площадки (экспедиция приема) () 0,30;

Коэффициент использования площади отпускной площадки (экспедиция отпуска) () 0,40

Площадь экспедиции приема определим, как

= 60000*1,2*1/365*0,90*1,0=219,18

Определим площадь, требующуюся для организации экспедиции отпуска

=60000*1,2*1/270*0,90*1,0*0,40=740,7

Расчет мощности склада. Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта работы

Рассчитать длину разгрузочного фронта склада, если известно, что грузы поступают на склад железнодорожным транспортом.

Годовое поступление материалов на склад (Qгод.пост) 119,04 тыс.т;

Коэффициент неравномерности поступления продукции со склада (Кн.пост) 1,5 Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (Кн.отп) 1,1;

Количество дней поступления продукции на склад в году (Т) 360;

Средняя грузоподъемность одного вагона (qгр) 62 т;

Длина одного вагона (lв) 13,6 м;

Расстояние между вагонами в сцепленном состоянии (ll) 1.1 м

Для определения длины разгрузочного фронта по формуле:

определим количество вагонов (nтр) , которое будет поступать на склад под погрузку за сутки:

nтр==8 вагонов

теперь определим количество вагонов, которое будет подаваться по согласованию с органами управления железной дороги к складу за одну подачу (n1):

n1=8/3=2,7

Lфр= 2,7*13,6+1,7*1,1=42,3м

Определите длину погрузочного фронта склада, если известно, что грузы отправляются потребителями централизованно автотранспортом

Годовое поступление материалов на склад (Qгод.пост) 15,32 тыс.т;

Количество подач автомобилей в сутки к складу под погрузку (m) 4;

Средняя грузоподъемность одного автомобиля (qгр) 5,5 т;

Ширина автомобиля по фронту (lв) 2,5 м;

Расстояние между автомобилями по фронту (ll) 1.5 м;

Количество дней отпуска продукции со склада (Т) 260;

Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (Кн.отп) 1,1

Для определения длины разгрузочного фронта по формуле:

определим количество автомобилей (nтр) , которое будет поступать на склад под погрузку за сутки:

nтр==11,8 = 12 автомобилей;

теперь определим количество автомобилей, которое будет подаваться по к складу за одну подачу (n1):

n1=12/4=3 автомобиля

Lфр= 3*2,5+2*1,5 = 10,5м

Какое количество полочных стеллажей требуется установить на складе электрооборудования? Определить количество поддонов.

Годовой грузооборот склада (Qгод.пост) 36,52 тыс.т;

Нормативный срок хранения продукции (tхр) 12 суток;

Размеры ячейки стеллажа:

lяч 12,1 м

bяч 4.8м

hяч 7,3 м

Количество поддонов, устанавливаемых на одну полку (nпод) 6 штук;

Средняя объемная масса хранимой продукции j 1,5 т/

Коэффициент заполнения объема (плотность укладки) (в) 0.95$

Количество ячеек в стеллаже (nяч) 24;

Ширина автомобиля по фронту (lв) 2,5 м;

Расстояние между автомобилями по фронту (ll) 1.5 м;

Количество дней отпуска продукции со склада (Т) 260;

Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (Кн.отп) 1,1

n=Е/

Q-нормативнй запас

Е-емкость одного стеллажа

=*j*в

=lст*hст*bст

=(1,2*4,8*7,3)*1,5*0,95+604,18т

Q=36520*12/365=1200,7

n=604.18/1200.7=5.03=6 полок

nпод=6*6=36 поддонов

На предприятии химической промышленности предусмотрено строительство нового склада. Определить количество типовых цилиндрических резервуаров

Годовой грузооборот склада (Qгод.пост) 72,64 тыс.т;

Срок хранения продукции на складе (tхр) 16 суток;

Объемная масса продукции j 0,94 т/

Размеры цилиндрического резервуара:

Диаметр d 10,8м

Высота h 6,2 м

Рассчитаем полезный объем резервуара с плоским днищем по формуле:

прием склад транспортный резервуар

Vр= 3,14**6,2/4=567,7

Определить необходимое количество резервуаров — бочек для хранения отходов нефтеперерабатывающего комбината

Годовой грузооборот склада (Qгод.пост) 166,44 тыс.т;

Срок хранения продукции на складе (tхр) 38 суток;

Объемная масса продукции j 0,94 т/

Размеры цилиндрического резервуара:

Диаметр d 10,8м

Диаметр d=5,4

Высота h 8,2 м

Полезный объем резервуара (бочки) определяют по формуле:

=1/2*3,14*8,2*(2*5,4+

Q=166440*38/365=17328

n=17328/1640.7=10.6=11 бочек

Расчет необходимого количества поддонов и тары

Определить потребное количество тары, необходимое для нормальной работы склада запасных частей

Годовой грузооборот склада (Qгод.пост) 10,34 тыс.т;

Срок хранения продукции на складе (tхр) 8 суток;

Средняя грузовместимость тары () 0.27 т;

Коэффициент ремонта тары () 0,40;

Тара задерживается потребителем (tпотр) 4 суток;

Грузы отпускаются со склада в году (Т) 250 дней;

Тара находится в пути (tпути) 3 суток

Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (Кн.отп) 1,2

Количество тары, необходимой для нормального функционирования склада определим по формуле:

Для этого, нам необходимо знать следующие показатели:

Находим:

=10340*8/365*0,27=839,37

=839,37*0,40=335,75

=10340*4/250*0,27=612,74

=10340*1,2*3/365*0,27=377,72

=839,37+335,75+612,74+337,72=2125,6=2126шт

Расчет необходимого количества весоизмеримого оборудования

Для осуществления приемки минеральных удобрений на складе требуется установить весы. Какое количество их потребуется?

Условия

Общее количество минеральных удобрений (Qсм) 32т;

Максимальная масса взвешиваемого груза () 200 кг;

Грузоподъемность весов () 230 кг

Коэффициент использования весов () 0,85;

Время, затрачиваемое на одно взвешивание (tв) 45 сек.

Решение:

Qчас=3600*=13,68

nвесов=320/8*13,68=2,923 (весов)

Расчет необходимого количества механизмов для осуществления перегрузочно-транспортных работ

Определить количество погрузчиков, которое требуется для отгрузки слесарного инструмента со склада

Годовой грузооборот склада (Qгод.пост) 68,92 тыс.т;

Количество дней отпуска продукции со склада в году () 260 суток

Масса перемещаемого груза () 0,68 т

Грузоподъемность электропогрузчика () 1,12т

Дальность перемещения груза (l1) 60 м;

Средняя высота подъема груза (h) 2,5 м;

Время, затрачиваемое на подъем рамы электропогрузчика (t1) 0,15 мин;

Время, затраченное на проведение вспомогательных операций (t0) 1,2 мин;

Скорость подъема груза (V0) 12 мин;

Скорость перемещения электропогрузчика с грузом и без (V1) 100 м/мин;

Коэффициент использования электропогрузчика по времени () 0,86;

Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (Кн.отп) 1,1;

Электропогрузчик работает в стуки (Тсут) не менее 8,8 часов

tц=(2,1*2,5/1,2=2/100)+4*0,15+1,2=1,2 мин

Q=60*1,12*0,86/1,2=29,37т/ч

=291,58/29,37*8,8=1,122 (погрузчика)

На складе мясокомбината требуется заменить электропогрузчики, используемые для разгрузки поступающей продукции на ленточные конвейеры. Определить необходимое количество конвейеров.

Годовой грузооборот склада (Qгод.отп) 201,48 тыс.т;

Коэффициент неравномерности поступления продукции (Кн.пост) 1,5;

Масса поступающего груза () 54 кг

Конвейеры должны работать в сутки не менее (Тсут) 6,5 часов

Расстояние между грузами на ленте конвейера (l) 4 м;

Скорость движения ленты конвейера (V) 1,3 м/с

Так как не оговорено в условии, Т примем за 365 дней.

Для решения данной задачи используем следующие формулы:

Qч=3,6*54/4*1,3=63,18т/ч

Qсут=201480*1,5/365=828т/сутки

nптм=828/63,18*6,5=2,023 конвейера

Определить необходимое количество кранов-штабелеров для склада запасных частей

Годовой грузооборот склада (Qгод.отп) 187,61 тыс.т;

Нормативный срок хранения 15 суток;

Средняя высота подъема груза в цикле 9 м;

Средняя дальность перемещения груза 54 м;

Средний путь захвата крана-штабелера 1,2 м;

Скорость подъема груза 24 м/мин;

Скорость перемещения груза 120 м/мин

Скорость выдвижения захватов 12,0м/мин

Время, затраченное на выполнение вспомогательных 2мин

Грузоподъемность крана-штабелера 1,4 т

Фактическая масса поднимаемого груза 1,25 т;

Кран-штабелер должен работать не менее 5,5 ч;

Склад работает в году 260 дней

Коэффициент использования крана по времени 0,81

Для решения данной задачи используем следующие формулы:

tц=2*54/120+4*1.2/100=1.3мин

Q=60*1.4*(1.25/1.4)*0.81/8.13=46.58т/ч

Qcут=187610*1.1/260=793.73т/сутки

Qч=60,56/1,3=46,6т/ч

nптм=793,73/46,6*5,5=3,14 крана-штабелера

Список используемых источников

1. Вирабов С.А. Складское и тарное хозяйство. Киев: Высш.шк., 1997.232 с.

2. Демичев Г.И. Складское хозяйство и технология транспорта складских процессов. М..:высш.шк.,1978.248 с.

3. Дыбовская В. Складское хозяйство: Место и роль складов в схемах логистического обслуживания//Риск.1998.

4. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады промышленных предприятий: Справочник/Под ред. О.Б.Маликова. Л.:Машиностроение, 1989. 672 с.

5. Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе. Учебно-методическое пособие.-Волгоград.:ВолГу, 2000.-76с.

Размещено на Allbest.ru

Финансовые показатели

Еще одна важная характеристика складского предприятия — его товарооборот. Эта величина считается по аналогии с грузооборотом, но количество товаров определяется не в тоннах, а в рублях (или другой валюте).

Конечно, судить об эффективности работы склада исключительно по его товарообороту не стоит. Эта цифра может быть маленькой, даже если деятельность отлично организована — просто потому, что грузы там хранятся относительно недорогие. Но зная товарооборот склада, можно рассчитать другие полезные величины:

1. Запасоемкость:

ZQ = Z / ТО,

где ZQ — запасоемкость;

Z — запас на конец периода;

ТО — товарооборот за этот период.

Запасоемкость отлично показывает, как изменяется спрос на продукцию.

2. Коэффициент оборачиваемости запасов:

kоб = Pобщ / Pср,

где kоб — коэффициент оборачиваемости запасов (по их стоимости);

Pобщ — общая стоимость всей продукции, отгруженной за период;

Pср — средняя стоимость запасов (в этом же периоде).

Этот коэффициент отражает скорость оборота продукции. Низкий коэффициент говорит о том, что имеются проблемы с реализацией, или о том, что склад накапливает чрезмерные запасы. Если коэффициент оборачиваемости чересчур высокий — это тоже плохо: значит, запасов не хватает, и есть риск растерять клиентов.

3. Период возобновления запасов:

T = 12 / kоб,

где T — период возобновления запасов (в месяцах);

12 — число месяцев в году;

kоб — коэффициент оборачиваемости.

Оптимальный период для возобновления запасов можно рассчитать по формуле Уилсона. Эта величина зависит от стоимости единицы товара, от стоимости всей партии, от интенсивности потребления продукции и от коэффициента неликвидов (т.е. отношения количества неликвидных товаров к размерам общего запаса). Коэффициент неликвидов может рассчитываться по стоимости, весу или объему.

4. Обеспеченность запасами:

О = Z / ТОсут,

где О — обеспеченность запасами (измеряется в днях);

Z — имеющийся запас;

ТОсут — средний товарооборот за 1 день.

Обеспеченность запасами — это то количество дней, на которое продукции хватит. Разумеется, эта цифра приблизительная, т.к. товарооборот может внезапно измениться из-за каких-то внешних факторов.

Говоря о финансах, нельзя не затронуть такие показатели, как доходы и расходы. В идеальной модели склада всё просто:

1) Расходы склада — это та сумма, которая необходима для организации хранения и для оплаты труда задействованных людей.

2) Себестоимость хранения продукции — определяется как отношение общих затрат к числу тонно-суток хранения.

3) Доход склада — рассчитывается по формуле:

Д = (R – С)*Х,

где R — ставка за услуги (за каждые тонно-сутки);

С — себестоимость хранения;

Х — количество тонно-суток.

Еще одна важная финансово-экономическая характеристика — производительность труда. Рассчитывается она через грузооборот: его делят на количество сотрудников.

К финансовым характеристикам относят также показатели сохранности: сколько единиц груза были испорчены по вине работников склада. В идеале этот показатель должен стремиться к нулю.

Коммерческие грузоперевозки представляют собой активный постоянно эволюционирующий бизнес, требующий регулярных оценочных исследований, помогающих определить общую эффективность и доходность. В таких расчётах всегда присутствует один важнейший показатель, отражающий объёмы грузопотоков.

Грузооборот это совокупность всех перевезенных грузов, вычисляемая обычно в тоннаже или тонно-километрах. Чем выше данное значение, тем активнее и доходнее работает соответствующий бизнес. Самой популярной разновидностью этого показателя является эксплуатационный грузооборот, демонстрирующий общий объём грузопотоков конкретного предприятия. Существует ещё две категории — грузооборот тарифный и складской, которые вычисляются в соответствии с тарифами перевозки и объёмами обработки грузов на складе.

Данный параметр может рассчитываться в отношении следующих объектов:

  • конкретных единиц подвижного состава;
  • отдельных маршрутов;
  • транспортных компаний;
  • складов, железнодорожных станций, элеваторов и.т.д.
  • отдельной отрасли промышленности или торговли;
  • всей экономики страны

Вычисляемое значение используется в статистике и планировании, помогая правильно перераспределять прибыль и оценивать актуальную экономическую эффективность транспортного предприятия, объекта или отрасли.

Какие характеристики отражает грузооборот

  • интенсивность работы транспортных средств;
  • активность грузопотоков на конкретных маршрутах;
  • эффективность всех звеньев транспортно-складской логистики;
  • пропускную способность конкретного объекта, в том чисел и водных путей;
  • уровень развития связей между торговыми агентами, производителями и потребителями;
  • состояние региональной экономики в целом

Во времена экономической нестабильности грузооборот падает, и наоборот – как только экономика начинает расти, возрастает и этот показатель.

Как рассчитать грузооборот?

Во всех случаях вычисляется временной грузооборот формула которого выглядит следующим образом:

Гр = вес груза*километраж

Например, конкретный автомобиль за один год перевёз 100 тонн груза по маршруту протяженностью 50 км. Следовательно, грузооборот будет равен 5000 тонн/километров.

Этот показатель всегда рассчитывается за определённый промежуток времени. В соответствии с категорией маршрута грузооборот подразделяется на внутренний и внешний, вычисляемый при импортно-экспортных операциях. Если речь идёт об оценке потенциала всей транспортной компании, то этот параметр будет представлять собой просуммированное значение грузооборота каждой единицы автотранспорта.

Особенности грузооборота в России

Развитая инфраструктура трубопроводов и железных дорог в нашей стране выводит эти категории транспортных артерий на первое место в показателях грузооборота. По трубным магистралям в настоящее время прокачивается более 2500 млрд. тонн жидких и газообразных энергоносителей ежегодно. Железнодорожные составы перевозят около 2300 млрд. тонн различных грузов. Соответственно два этих направления занимают 48% и 43% от общего российского грузопотока. Автомобилями доставляется около 240 млрд. тонн, что составляет около 4,7% от общего объёма.

Даже после выхода страны из кризиса продолжается снижение количества компаний, занимающихся автомобильными перевозками. Мелкие перевозчики уходят с рынка, а на крупные транспортирные компании оказывается значительное налоговое и коррупционное давление. Поэтому грузопотоки в этом сегменте снизились за 2018 год примерно на 3% в сравнении с прошлогодними показателями.

Как увеличить грузооборот?

Чтобы повысить этот важный экономический параметр необходимо постоянно совершенствовать транспортную и складскую логистику, стараясь по максимуму загрузить подвижной состав в обоих направлениях. Сделать это помогают такие сервисные проекты как Cargocash, на котором всегда можно найти основной или попутный груз.

Постоянное расширение базы предложений помогает перевозчикам избегать простоев, что положительно сказывается на показателях грузооборота. Именно такие мощные информационные инструменты в ближайшем будущем могут заменить посреднические диспетчерские службы, которые традиционно занимаются поиском грузоотправителей для транспортных компаний.

Организация складского хозяйства

  • определение роли и задач складского хозяйства в процессах движения товаров предприятия, системы целей и показателей эффективности работы предприятия;
  • выбор места территориального размещения склада;
  • подготовка технического задания на строительство или учёт конструктивных особенностей и технико-эксплуатационных возможностей складских помещений при разработке схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей, технологии складских операций, маршрутных карт и т.д.;
  • выбор методов и способов хранения;
  • выбор и определение применения оборудования и техники в складских работах, постановка задач для механизации технологических операций;
  • определение порядка эксплуатации складов;
  • организация обработки информации;
  • организация контроля наличия и сохранности товаров;
  • разработка технологических карт, описаний последовательности операций, система показателей работы и их нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций для исполнителей;
  • оптимизация закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов;

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *