Эксплуатация газоочистных установок (ГОУ)

Содержание

Цель разработки инструкции по эксплуатации и обслуживанию ГОУ

Настоящая инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ определяет порядок эксплуатации, обслуживания и ведения учетно-отчетной документации при эксплуатации .

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ — документы

Федеральный закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

Федеральный закон от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

Федеральный закон от 30.03.1999 г. №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»

Правила эксплуатации установок очистки газа, утвержденные Приказом Минприроды России от 15.09.2017 №498

ГОСТ 25199-82 «Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения»

Экологические требования к установкам очистки газа, утвержденные Письмом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ от 21.06.1996 г. №11-01/02-474.

Методические указания по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу. Приказ НИИ Атмосфера от 30.09.2002/НИИ Атмосфера.-СПб, 2002 г.

Паспорт установки очистки газа.

Термины и определения

Установка очистки газа — комплекс сооружения, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу.

Газ — смесь воздуха с загрязняющими веществами, отходящими от производственного оборудования или образующимися в ходе технологического процесса производства.

Неэффективная установка очистки газа — установка, не обеспечивающая в исправном состоянии очистку газа от вредных веществ или их обезвреживание до концентраций, установленных проектом и-за: несоблюдения оптимальных параметров газа на входе, конструктивных недостатков или низкого качества изготовления оборудования.

Неисправная установка очистки газа — установка, имеющая повреждения механических, электрических или других узлов, приводящие к повышению остаточной концентрации вредных веществ или снижению надежности работы установки, а также затрудняющие ее эксплуатацию и обслуживание.

Контроль технического состояния установки очистки газа — проверка соответствия состояния установки требованиям технической документации, Правилам эксплуатации установок очистки газа и определение возможности ее безопасной эксплуатации.

Проектные параметры работы установки очистки газа — показатели и допустимые их отклонения, установленные в паспорте завода-изготовителя на установку, определяющие условия ее эксплуатации, конструкцию, технологию улавливания и (или) обезвреживания из отходящих газов содержащихся в них загрязняющих веществ, степень очистки газа, объем очищаемого газа, количество и состав уловленных и (или) обезвреженных загрязняющих веществ и остаточную концентрацию загрязняющих веществ после очистки, обеспечивающее соблюдение требований к выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Аварийный режим работы установки очистки газа — эксплуатация установки в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, приводящим к снижению эффективности работы установки или гарантийного ресурса ее работы.

Назначение, схема, состав и устройства установки очистки газа

Данный раздел заполняется из данных паспорта ГОУ. Что в обязательном порядке должно быть в разделе:

  • предназначение указанной ГОУ;
  • описание конструкции;
  • схема ГОУ;
  • технические характеристики ГОУ (производительность по очищаемому воздуху, начальное аэродинамическое сопротивление, конечное рекомендуемое аэродинамическое сопротивление, температура эксплуатации, влажность, условия эксплуатации, количество установленных фильтров (при наличии), наименование используемого сорбента (при наличии), габаритные размеры корпуса, материал корпуса, масса).

Общие требования к эксплуатации установок очистки газа

ГОУ должна работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным.

Приказом (распоряжением) руководителя предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки очистки газа. Указанное должностное лицо должно обеспечить:

  • соблюдение «Правил эксплуатации установок очистки газа» и настоящей инструкции,
  • своевременное проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов,
  • своевременное проведение контроля эффективности работы установки,
  • ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки.

Запрещается:

  • использовать технологическое оборудование при неисправной или отключенной установке очистки газа, в том числе с применением обводных газоходов, исключающих ее из процесса улавливания и (или) обезвреживания загрязняющих веществ;
  • увеличение производительности технологического оборудования, сопровождающееся изменением объема отходящих газов или концентрации в нем загрязняющих веществ, без одновременного наращивания мощности действующей установки очистки газа;
  • вносить изменения в конструкцию ГОУ или параметры работы установки очистки газа без согласования с проектной организацией и заводом и заводом-изготовителем установки очистки газа.

Установка очистки газа должна подвергаться систематическим осмотрам комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. В ходе осмотра производится оценка ее технического состояния, выявление дефектов, износа, повреждения конструкции и ее элементов.

По результатам осмотра должен быть составлен акт, разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков (в случае необходимости), график проведения технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта. Дата осмотра и результаты осмотра в носятся в паспорт установки ГОУ.

Каждый случай нарушения работы ГОУ, в результате которого происходит снижение параметров ее работы, аварии должен быть расследован комиссией.

Показатели работы установки очистки газа ежегодно должны подвергаться контролю средствами инструментального контроля аккредитованной лабораторией в соответствии с методиками выполнения измерений.

Определение понятия и назначение газоочистных установок

ГОУ – очень широкое и размытое понятие. Как следует из самого термина «установка», такие системы, (как правило, многоступенчатые), могут быть построены на базе широкого спектра индустриальных газовых фильтров различных типов и принципов действия.

Разумеется, в понятие обычно включается и вся сопутствующая оснастка: газоходы, вентиляторы, насосы, бункеры, отстойники, теплообменники, автоматика, системы контроля. Главное условие – обеспечение высокого КПД очистки газов.

Если взглянуть технологически непредвзято и принять в расчет тот факт, что воздух представляет собой сложную газообразную смесь, выражение «газоочистная установка» может с полной оправданностью применяться и к промышленным воздухоочистным (вентиляционным и аспирационным) аппаратам и комплексам.

ГОУ на базе абсорбционных башен

Современная промышленность эксплуатирует невообразимое множество технологических процессов, большинство из которых подразумевают критическую необходимость очистки / пурификации циркулирующих потоков и / или нейтрализации (утилизации) отходящих выбросов: газов, дымов, паров, туманов, аэрозолей, суспензий, эмульсий и механических пылевых включений.

На сегодняшний день разработаны многочисленные методики воздушного и газового очищения. Рассмотрим ключевые типы фильтров и результативные подходы к промышленной воздухо- и газоочистке. В конце данной страницы мы подведем итог и составим сводную таблицу эффективности наиболее распространенных и востребованных ГОУ.

ГОУ сухого типа действия

Широкая группа газовоздушных фильтров представлена устройствами сухого действия. Такие аппараты показывают достойный КПД в захвате пылевых и газовых конденсатов, не содержащих или содержащих минимальное количество жидкой фазы (воды, иного влажного пара, аэрозоля, тумана).

Газоочистная установка циклон

ГОУ циклонного типа – несмотря на то, что Пользователи поисковых систем и Клиенты-промышленники формулируют свой запрос именно так – не является газоочистной системой в прямом смысле этого слова.

Циклоны представляют собой класс, пожалуй, простейших – после пылеосадочных камер и жалюзи – пылеуловителей, хорошо справляющихся с удалением средне- и крупнодисперсной сухой неволокнистой пыли нецементирующейся природы. Это древесная стружка, неорганическая пыль, опилки, сыпучие и строительные смеси, крупы, лузга, зерноотходы, шелуха, резиновая крошка, пластиковая, полимерная, каменная, минеральная, металлическая пыль (при обработке высокоабразивного механического партикулята рекомендуется футерование рабочей камеры стойкими к истиранию материалами).

Циклонные пылеосадители

Сухие циклоны принципиально не способны на фильтрацию газов.

Принцип работы – ротационно-инерционный. Запылённый поток тангенциально нагнетается в конусообразную камеру, где, завихряясь, сталкивает механический загрязнитель с внутренними стенками аппарата, в результате чего пыль/стружка теряет кинетическую энергию, замедляется и под силой тяжести опадает в пылесборный бункер циклона.

Для увеличения производительности и снижения общего сопротивления нередко объединяются в т.н. батареи.

Читайте подробнее о сухих циклонных пылеуловителях.

Адсорберы

Не менее широко используются в современной промышленности и сухие адсорберы. Эффективность таких устройств обеспечивается микропористыми твердыми адсорбентами в виде пеллет, таблеток или гранул.

Фильтрационным субстратом заполнена рабочая камера газоочистной установки. Загрязненный поток вводится в камеру и, проходя через фильтрующий массив, селективно (выборочно) «теряет» на поверхности адсорбента нежелательные или токсичные газы.

Самым распространенным адсорбентом является микропористый активированный уголь: прогрессивные методы активации карбона позволяют достигать КПД ≈ 100% в улавливании множества высокотоксичных и технологически неприемлемых примесей.

Знакомство с адсорбцией

Помимо прочего, активность адсорбента может быть «усилена» катализатором, например, алюминием, магнием, медью, никелем и другими металлами, металлическими и неметаллическими оксидами. В этом случае к физическому захвату присовокупляется химическое (каталитическое) действие, что еще сильнее повышает результативность технологии.

Впрочем, использование адсорбционных модулей накладывает некоторые ограничения. Для достижения номинального коэффициента полезного действия ГОУ газопоток должен иметь относительную влажность не выше 70% и быть чистым от механической пыли (при высокой влажности и / или запыленности среды рекомендуется комплектация установки предварительным осушителем и / или пылеосадителем).

Разновидностью адсорбции является фотокатализ, принцип которого, в целом, соотносится с сухой адсорбцией, но – вдобавок ко всему – каталитически модифицированный оксидом титана наполнитель облучается ультрафиолетом, что позволяет результативно уничтожать бактерии, вирусы и другие микроорганизмы. Фотокатализ широко эксплуатируется в устройствах кондиционирования, бытовой и автомобильной вентиляции.

Пожалуйста, ознакомьтесь подробнее с промышленными адсорберами.

Электростатические, плазменные (холодная плазма) и газоразрядные фильтры

Отдельным классом газо- и воздухоочистных систем являются ГОУ на базе электрических (электромагнитных и электростатических) фильтров.

Главный принцип работы таких устройств в разрезе улавливания пылегазовых поллютантов – воздействие на электрические полюса элементов загрязнителя сильным электромагнитным полем.

Поле, в котором происходит захват сорбата, в зависимости от типа аппарата, может генерироваться пластинчатыми или трубчатыми электродами (коронирующими и осадительными), нитями, неравновесной холодной плазмой (англ. Nonthermal plasma), газоразрядниками и иными электроизлучателями. Главное условие – обеспечить стабильное течение ионных токов между катодом и анодом.

Такой подход демонстрирует высочайшую результативность в отношении электрически НЕ-нейтральных молекулярных конгломератов (анионов и катионов) и «заряженных», особенно – микродисперсных металлических, пылей.

Несмотря на достойную продуктивность захвата токсических и микробных компонентов, электрофильтры относятся к ГОУ повышенной сложности и находят в промышленности ограниченное применение (энергетика, металлургия, химия).

Компактный электростатический преципитатор

При практически отсутствующем пневматическом сопротивлении, электростатические фильтраторы малоэффективны в процедурах очистки влажных, аэрозольных, сложносоставных газовоздушных сред; нерациональны они и для процессинга больших объемов газа / пыли высокой концентрации.

Даже используясь в тандеме с рукавными, кассетными и иными волоконными пылегазоосадителями, они почти всегда проигрывают современным, гибким и универсальным аппаратам мокрой очистки газов в части производительности, способности к самоочистке и многим другим параметрам.

Более подробно мы рассматривали эту тему .

Ячеистые бумажные и лабиринтные картонные гофры, «гармошки»

Вкратце затронем бумажные и картонные лабиринтные фильтры, использование которых в большинстве случаев ограничивается предприятиями по производству ЛКМ, (красок, клеев и стройсмесей), а также окрасочными участками, где требуется системная очистка воздуха после покрасочных камер.

Обладая высоким пневмосопротивлением и не демонстрируя никакой эффективности в задержании токсичных газов, сплошные бумажные и картонные фильтры хорошо задерживают мелкодисперсный партикулят, и в редких случаях используется в качестве вспомогательных пылеулавливающих ступеней газоочистных установок.

Бумажный гофр-аккордеон на волоконной подложке

«Лабиринты» же имеют сопротивление не выше 5 Па и работают по инерционному принципу: струя завихряется внутри ходов – происходит скапливание загрязнителя на стыках формирующих плоскостей и в уголках гофрированной гармошки. Все фильтры такого типа – одноразовые и обычно не предусматривают утилизацию захваченных компонентов.

Волоконные / рукавные, матерчатые и нетканые пылегазоуловители

Несмотря на то, что войлок, ватин и другие валянные материалы давно используются для предварительной воздухоочистки, современные продвинутые технологии изготовления тонкодисперсных нетканых композитов в форме рукавов, полотен, кассет и картриджей позволяют осуществлять очистку от газокомпонентов.

Газоочистные установки на основе рукавных нетканых фильтроматериалов нередко используются для улавливания пыли и газов на АБЗ, на энергетических предприятиях и на других участках, имеющих в качестве побочных продуктов опасные/ кислые газы, пары и пылемеханические взвеси.

Рукава из нетканого материала

Технологии наделения рукавов жаростойкими и водостойкими свойствами медленно, но уверенно развиваются, что позволяет использовать волоконные рукава, полотна, кассеты и картриджи во все большем количестве производственных сфер.

Вопреки попыткам производителей удешевить и упростить конструкции, «бутылочным горлышком» установок ГОУ рукавного / матерчатого и смежных типов остается усложненный механизм самоочистки, который обычно реализован через встряхивание рукавов (или всего агрегата), ультразвуковую или инфразвуковую бомбардировку материала или комбинацию этих подходов.

Мембраны

В этом разделе также следует упомянуть и о мембранных патронах. Мембранные капсюли, как правило, представляют собой сменные цилиндры для установок абсолютной стерилизации и биологического обеспложивания газовоздушных сред. Используются в стерильных зонах (по стандартам ISO2-ISO6) трансплантологического, фармацевтического, пищевого (пиво- и виноварение) назначения, в цехах оптической и микроэлектронной / интегрально-микросхемной сборки.

Мембранный патрон

Газоочистные установки мокрого типа

Обширнейший класс оборудования мокрой газоочистки представлен скрубберами и абсорберами водяного и реагентного типов.

Скрубберы (газопромыватели) и абсорберы

Несмотря на различие в терминологии, как скрубберы, так и абсорберы реализуют различные модификации подходов мокрой сорбции газов и пыли. Традиционно мокрые сорбционные установки подразделяются на нижеследующие типы.

Орошаемые циклоны / промыватели СИОТ

Мокрые циклоны и промыватели СИОТ можно отнести к наиболее простым решениям водно-реагентной пылегазоочистки. Как и в сухом циклоне, поток вводится в корпус аппарата и, радиально закручиваясь, устремляется к стенкам рабочей камеры. Но, в отличие от циклонных ГОУ, полые скрубберы и СИОТ оснащены водоподающей системой форсунок, орошающих внутреннюю полость и стенки аппарата.

Газопылевые включения, таким образом, сорбируются в микропленочном слое ГОУ, покрывающем внутреннюю полость агрегата, (а также, частично, в жидкостном тумане), и непрерывно стекают в составе воды в шламоприемный бункер под силой гравитации.

Мокрый центробежный сепаратор СИОТ

Небольшим отличием скоростного сепаратора от традиционного полого скруббера является то, что высокая радиальная скорость воды на поверхности внутренних стенок позволяет опадать вниз лишь внешним, утяжеленным поллютантом, жидкостным слоям. Внутренние же слои воды продолжают вращение по окружности (сила Кориолиса), ожидая захвата и утяжеления.

Вопреки расхожему мнению, сорбционная емкость обычной технической воды, (особенно – охлажденной), достаточно высока, чтобы эффективно захватывать не только средне- и микродисперсную механику, но и, в некоторой степени, вредные или нежелательные газы.

Газоочистители Вентури

Скрубберные установки системы Вентури используют в качестве основного технологического элемента т.н. трубку / конус Вентури. Согласно закону Бернулли, при неизменном давлении и сужении трубы, скорость среды пропорционально возрастает.

При постоянстве входящего давления газовый поток разгоняется в конусе до десятков метров в секунду и встречает на своем пути водяную завесу, генерируемую форсуночным блоком. Жидкость (или реагент) разбивается в микротуман, который с предельной результативностью захватывает из потока пылегазовые компоненты. Мы наглядно рассказали о принципах и преимуществах Вентури в нижеследующем видео.

Видеодемонстрация скруббера Вентури, ООО «ПЗГО»

Пенные абсорберы

Барботажно-пенные абсорберы преимущественно используются для улавливания комплексных пылегазовых и дымовых смесей, обладающих химической / коррозионной активностью.

В качестве фильтра выступает самоподдерживающийся слой нестабильной пены или реагента, образующийся на перфорированных тарелках за счет прохождения потока через отверстия барботажных поддонов.

На поверхности пузырьков происходит эффективная нейтрализация вредных, токсических или технологически нежелательных веществ, а также «мягких» пылемеханиеских конденсатов – пепла, золы, копоти, сажи.

Схлопываясь, пузырьки обращаются в более тяжелую, чем пена, жидкость, и переливаются через края барботеров, уводясь (вместе с загрязнителем) из активной зоны газообработки.

Презентация пенного скруббера ООО «ПЗГО»

Насадочные абсорберы со стационарным слоем (хемосорберы)

Радикально иной подход мокрой сорбции реализован в абсорберах с неподвижной насадкой. Рабочая камера газоочистительной установки заполнена т.н. насадкой (кольца Палля, кольца Рашига, Инталлокс) – физическими телами определенной геометрии и топологии, которые обеспечивают огромную площадь контакта при небольшом объеме.

Полезная поверхность может исчисляться сотнями квадратных метров на 1 кубический метр насадки.

Форсуночный блок орошает водой или химическим раствором стационарные тела; вместе с этим в камеру подводится загрязненный газопоток.

Относящиеся к аппаратам химической газоочистки, насадочные абсорберы (хемосорберы) способны оперировать широким спектром химически активных жидких реагентов, что позволяет достигать ≈ 100% КПД в нейтрализации кислых газов (SOx, NOx, H2S, CO), паров кислот, щелочей, растворителей, спиртов, тяжелых углеводородов, галогенов.

Химические скрубберы и абсорберы изготавливаются из инертных материалов: полипропилена, полиэтилена, фторопласта, стеклопластика, нержавеющей стали или титана.

Полипропиленовый абсорбер

Скрубберы с псевдоожиженным слоем

Скрубберы с кипящим / псевдоожиженным слоем являются, пожалуй, самыми универсальными, производительными и высокоэффективными дымо- пыле- и газоочистителями.

Сочетая в себе преимущества и гибкость всех мокрых аппаратов, они представляют собой уникальный сплав инженерной мысли, современных материалов и технологий. Максимальную продуктивность FBS-аппараты показывают при обработке обильно и комплексно загрязненных потоков, особенно – дымовой – природы.

Принцип действия основан на использовании шаровой насадки (полые PP-шарики), которая хаотично движется в слое воды или химического абсорбента, создавая максимально плотный контакт очищаемой и очищающей сред.

«Кипение» шаровой насадки в рабочем отсеке аппарата: демонстрационный стенд

Преимущества оборудования ООО «ПЗГО»

Среди неоспоримых преимуществ псевдоожиженных скрубберов и других мокрых ГОУ от ООО «ПЗГО»:

  • Высочайший КПД в нейтрализации и утилизации диоксида серы, диоксида азота, сероводорода, формальдегида, аммиака, паров кислот и щелочей, ацетона, бензола, фенола, ксилола, эфиров и других газов. Соблюдение ПДК выбросов по ГОСТ, СанПин, ИСО, ГН.
  • Возможность аппаратов работать в качестве пылеуловителей, в том числе, для захвата липких, цементирующихся, густых и вязких пылей.
  • Обработка высокотемпературных сред и дымов с температурой до 900 градусов Цельсия.
  • Компактность и широкая вариативность исполнений: от десятков кубометров в час до десятков тысяч м3 среды в час.
  • Низкое гидравлическое сопротивление, простота внедрения в любую промышленную отрасль: энергетика, металлургия, химия, нефтехимия, пищепром, фармацевтика, агропром.
  • Для скрубберов модельного ряда «ШВ» с подвижной шаровой насадкой – способность к самоочищаемости фильтров.
  • Простота, надежность и неприхотливость, полная автоматизация работы газоочистителей.
  • Правильный выбор жидкого сорбционного агента делает возможным получение экономически ценных суспензий и шламов.
  • Доступная стоимость и быстрая окупаемость даже на предприятиях среднего и малого звена. Гарантия.

Масляные фильтры для очистки воздуха

В промышленной вентиляции и нефтяной сфере иногда применяются и воздушно-газовые фильтры масляного типа. В настоящее время встречаются 2 типа масляных воздухоочистителей:

  1. Абсорберный тип. Рабочая камера заполнена керамической или металлической насадкой, смоченной невысыхающим, дезодорированным минеральным маслом с требуемыми характеристиками. Недостаток метода – требование к регулярно чистке насадки с помощью горячего каустического раствора.
  2. Самоочищающийся ленточно-цепной фильтр со смачиваемыми пластинами. Пластины подвешены на замкнутую ленту, которая в течение каждого цикла единожды проходит над масляной ванной, где происходит очистка пластинок и «обволакивание» их чистым сорбентом. Недостатки – сложность конструкции, включение в конструкцию электродвигателя.

Индустриальные масляные фильтры

Микробиологические методы газоочистки

Нельзя обойти вниманием и, наверное, наиболее прогрессивный – микробиологический метод газоочистки. Несмотря на то, что технология все еще находится в зародышевом состоянии, кое-какие результаты ученые-исследователи уже представили широкой публике.

Так, например, грязевые протобактерии вида Desulfobulbus propionicus способны «питаться» оксидами серы, превращая их в присутствии металлов в сульфиды и сульфаты, а микроорганизмы Kuenenia stuttgartiensis, экстрагированные из морской воды, эффективно утилизируют чистый аммиак, выделяя элементарный азот и значительное количество тепла.

Микроорганизмы Desulfobulbus Propionicus под микроскопом

Конечно же, микробиологический подход все еще представляет лишь экспериментальный интерес, но, кто знает, может быть, в обозримом будущем такие технологии будут главным драйвером продвинутых, безотходных газоочистных установок нового поколения.

Сводный рейтинг эффективности пылегазоуловителей

Сводная таблица эффективности оборудования.

  • Легенда: зеленый цвет – абсолютная эффективность, серо-синий – средняя, красный – низкая.
  • Сокращения: ГОУ – тип газоочистной установки, ГАЗ – степень очистки от газов, ПЫЛЬ – способность к пылеудалению, СЕЛ – селективность газоочистки, ТЕМП – способность к обработке высокотемпературных сред, СЛОЖ – общая сложность конструкции и эксплуатации (указана по пятибалльной шкале).

Голубым цветом выделено рекомендованное, надежное, гибкое и долговечное пылегазоулавливающее оборудование, производимое заводом ООО «ПЗГО».

Заказ, расчет, проектирование, изготовление, продажа, доставка и монтаж ГОУ

По вопросам индивидуального расчета, проектирования, изготовления и приобретения современных, надежных, производительных, компактных и недорогих газоочистных установок, пожалуйста, контактируйте с нами удобным Вам способом или заполняйте Опросник Заказчика.

Быстро доставим оборудование до любого населенного пункта России, СНГ, Азии, Европы. При необходимости проведем быстрый профессиональный монтаж и введем аппараты в Ваши технологические циклы. Полное сопровождение Заказа. Взаимовыгодные условия, тонкий учет технологических и ценовых предпочтений Заказчика. Гарантия.

ООО «ПЗГО» – мы не следуем трендам газоочистки, мы создаем их.

Обслуживание ГОУ

При выявлении повреждений или дефектов, других видов неисправностей элементов оборудования и устройств приведение их в исправное состояние должно осуществляться в ходе технического обслуживания и ремонта.

Техническое обслуживание и ремонт установки очистки газа должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и графиком планово-предупредительного ремонта. В случае выявления в ходе проверок технического состояния установки ГОУ неисправностей, связанных с дефектами, повреждениями, отказом элементов оборудования установки, принимаются безотлагательные меры по их устранению вплоть до приостановки работы технологического оборудования с целью проведения ремонта установки ГОУ.

Текущий ремонт, связанный с мелкими неисправностями , должен проводиться по мере необходимости дежурным эксплуатационным персоналом и включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей. После текущего ремонта пробный пуск установки производится без подсоединения воздуховодов. Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в паспорт установки ГОУ.

Планово-предупредительный ремонт проводится для предотвращения длительного простоя оборудования. При этом должны проводиться работы по его осмотру, очистке и ремонту, обеспечивающие до следующего ремонта нормальную эксплуатацию установки ГОУ. Объем ремонта должен быть занесен в паспорт ГОУ.

Капитальный ремонт предусматривает замену части газоочистного оборудования, восстановление и замену изношенных узлов и деталей. Сроки капитального ремонта устанавливаются во время проведения планово-предупредительного ремонта. В процессе капитального ремонта установки очистки газа не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей.

При проведение ППР и КР ГОУ должен одновременно проводиться ремонт вспомогательного оборудования.

Контроль эффективности работы ГОУ

Установка очистки газа должна подвергаться проверке на соответствие фактических параметров работы проектным с использованием средств инструментального контроля не реже двух раз в год.

Проверка эффективности работы также должна производиться в случае:

  • работы технологического оборудования при измененном режиме более 3-ем месяцев или при переводе его на новый постоянный режим работы;
  • после реконструкции, капитального ремонта установки.

Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки.

В случае несоответствия параметров работы установки проектным, принимаются меры для реконструкции или замены установки, после чего проводится повторная проверка эффективности работы установки.

Для обеспечения достоверности определения параметров выбросов точки отбора проб должны быть оборудованы в соответствии с Методическими указаниями по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу.

Места отбора проб должны быть оборудованы до и после установки ГОУ.

Место отбора проб следует выбирать на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газовоздушной смеси или площадь поперечного сечения газохода.

Порядок действия персонала в аварийных ситуациях при эксплуатации ГОУ

Аварийный режим эксплуатации ГОУ — это ее эксплуатация в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима ее работы.

Эксплуатация ГОУ должна быть прекращена:

  • из-за повреждений механических, электрических или других узлов ГОУ;
  • отложений пыли в оборудовании;
  • негерметичности оборудования ГОУ;
  • из-за повреждений устройств безопасности, заземления, вспомогательных устройств и оборудования.

Работа ГОУ в аварийном состоянии запрещена.

При аварийном состоянии установки ГОУ необходимо немедленно остановить работу оборудования. Далее установка подвергается осмотру для оценки ее технического состояния комиссией, назначенной приказом руководителя. По результатам осмотра составляется акт об обнаруженных недостатках, определяются мероприятия и сроки их ликвидации.

Меры безопасности при эксплуатации ГОУ

Необходимо:

  • проводить регулярное техническое обслуживание;
  • отключать все источники электропитания перед техническим обслуживанием ГОУ;
  • электрическое оборудование должно быть подсоединено к контуру заземления.

Лист согласования и ознакомления — инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ — по данному образцу вы сможете самостоятельно разработать инструкцию для своего предприятия.

Возможно стоит прочитать:

  • Эффективность очистки циклона.
  • Программа проведения технического обслуживания ГОУ. Пример
  • Паспорт ГОУ. Образец
  • Эксплуатация газоочистных установок (ГОУ)

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *